PC片材在拉伸過(guò)程中雖然深度會(huì)比較深,但會(huì)受到油墨、硬化層等的影響,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨會(huì)破掉,硬化層會(huì)裂開(kāi),產(chǎn)品表面會(huì)有細(xì)裂紋。很多IML工藝產(chǎn)品常溫下沒(méi)問(wèn)題,可是在供貨中,有時(shí)集裝箱運(yùn)到海外的過(guò)程中會(huì)有問(wèn)題,表現(xiàn)在產(chǎn)品的四個(gè)角出現(xiàn)細(xì)裂紋,好像蠶絲。所以在出貨前要做好相關(guān)的環(huán)境測(cè)試和各種實(shí)驗(yàn)。


IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數(shù)用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點(diǎn)在于硬度問(wèn)題和定位。產(chǎn)品能拉伸多少,要由造型,轉(zhuǎn)角的大小,斜度,導(dǎo)角,產(chǎn)品表面的硬度都有關(guān)系。首先要談產(chǎn)品的表面硬度需求是多少,然后才能確定產(chǎn)品的造型,是不是符合IML工藝要求。確定符合后再根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇成型方式。


同時(shí)還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上，是目前較為有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時(shí)，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無(wú)法處理的時(shí)候,更是使用IMD 制程的時(shí)機(jī)。模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。

IMD技術(shù)全稱為模內(nèi)裝飾技術(shù)（In-Mold Decoration），又稱為免涂裝技術(shù)。由于傳統(tǒng)的塑膠加工技術(shù)無(wú)法滿足逐步進(jìn)步的新時(shí)代需求，諸多發(fā)達(dá)如美國(guó)、日本、德國(guó)開(kāi)始尋找新的工藝滿足新興的消費(fèi)類電子產(chǎn)品材料加工，由此，IMD工藝技術(shù)的特性開(kāi)始步入市場(chǎng)。

IMD工藝技術(shù)IMD工藝技術(shù)能夠?qū)⒛?nèi)注塑和后加工技術(shù)融合在一起（菲林經(jīng)過(guò)印刷、高壓成型，通過(guò)沖切與塑料融合成型），并且是一種相對(duì)自動(dòng)化的工藝流程，因此對(duì)比傳統(tǒng)工藝而言，它能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)由于相對(duì)自動(dòng)化，克服了許多人為因素的干擾，能夠提升圖案的復(fù)雜性和質(zhì)量以及圖案的耐久性。