怎樣處理模切機的導(dǎo)軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應(yīng)平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。

模切機的安全操作規(guī)程有什么：

一、開封市前的安全操作規(guī)程

1、查驗工作交接紀(jì)錄，掌握機器設(shè)備運作狀況

2、依據(jù)生產(chǎn)方案，查驗生產(chǎn)訂單信息所需商品的總數(shù)和品質(zhì)。

3、查驗確定設(shè)備上沒有臟東西，隨后完全查驗調(diào)整設(shè)備。

二、設(shè)備打開前的操作規(guī)范

1、查驗?zāi)Ｇ惺遣皇桥c盒規(guī)格同樣

2、查驗商品是不是有嘴。

3、依據(jù)商品數(shù)量、紙張規(guī)格和紙箱子構(gòu)造挑選底端模版原材料。

4、安裝模切機板，卡緊螺釘，避免 模切板松脫。底模的薄厚，底模的薄厚是紙包裝制品的薄厚。

5、安裝底版，清理臟物表層，卡緊

6、依據(jù)紙型的薄厚，調(diào)整模切壓力。在調(diào)整時，壓力應(yīng)從寬到重提升到80%。不然，機器設(shè)備將被毀壞。

7、調(diào)整脫離模塊左右模具頂針的部位并卡緊。

8、調(diào)整好零件后，可按箱樣生產(chǎn)，不查驗產(chǎn)品質(zhì)量問題。試品經(jīng)負(fù)責(zé)人簽名后，能夠一切正常生產(chǎn)。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

1、自動式模切機壓痕部位不精l確。

造成常見故障的緣故：

部位與包裝印刷商品不相符合；模切機與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規(guī)矩不一；模切機實際操作中輸紙部位不一致；實際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。

解決方案：

依據(jù)商品規(guī)定，再次效正模板，套正包裝印刷與模切機格位；調(diào)節(jié)模切機輸紙精準(zhǔn)定位老規(guī)矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點對模切機品質(zhì)的危害。