帶式壓濾機(jī)在使用的過(guò)程中，需要對(duì)其零部件進(jìn)行不斷的保養(yǎng)，從而延長(zhǎng)帶式壓濾機(jī)的使用壽命。

　　一、氣缸：氣缸常見(jiàn)的就是堵死，這個(gè)一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水，還有在進(jìn)氣口那有個(gè)過(guò)濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了。

　　二、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

　　三、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

　　四、濾帶：常見(jiàn)的問(wèn)題就是扯破或者堵塞 濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問(wèn)題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。它采用的化學(xué)藥量是非常少的,所以對(duì)人體不會(huì)造成太大的影響,工作人員可以放心的使用它。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，在機(jī)器停了之后再?zèng)_洗5-10分鐘。

　　五、軸承：由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來(lái)脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見(jiàn)的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是好的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓濾機(jī)的工作原理：

首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱(chēng)進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過(guò)濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過(guò)濾物料其固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過(guò)高的正壓壓強(qiáng)不劃算。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。如果糾偏出了問(wèn)題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過(guò)濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開(kāi)濾板，分別敞開(kāi)濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。

帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別

　1、帶式壓濾機(jī)的工作原理：

帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過(guò)濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過(guò)濾壓力源于氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。其脫水過(guò)程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個(gè)過(guò)程。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過(guò)濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過(guò)濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

2、板框式壓濾機(jī)工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側(cè)壁附有過(guò)濾介質(zhì)，周邊密封。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過(guò)注料泵提供的液相壓力在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實(shí)現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出，待過(guò)濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時(shí)，濾液不再淅出，過(guò)濾過(guò)程完成。帶式壓濾機(jī)的機(jī)架熱鍍鋅處理熱鍍鋅處理是先將帶式壓濾機(jī)機(jī)架進(jìn)行酸洗，為了去除機(jī)架表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。停止注料，拉開(kāi)濾板，卸落濾餅。

在帶式壓濾機(jī)的使用之前操作人員要先檢查帶式壓濾機(jī)的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，帶式壓濾機(jī)的出口處是否牢固地安裝了閥門(mén)，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動(dòng)而造成液體泄漏的現(xiàn)象。其次，操作人員需要查看過(guò)濾布有無(wú)重疊的現(xiàn)象，電源的保護(hù)開(kāi)關(guān)是否在正常的操作位置上。帶式壓濾機(jī)是壓濾機(jī)的重要分類(lèi)，常用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)。

接著，工作人員要打開(kāi)排氣閥后，再開(kāi)藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定的水位之后，再加入助濾粉，循環(huán)三四分鐘后再加入活性碳粉，再循環(huán)三四分鐘，直至排出的液體無(wú)活性碳粉。要操作這個(gè)步驟是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在清洗帶式壓濾機(jī)時(shí)，沒(méi)有將帶式壓濾機(jī)里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出。這時(shí)應(yīng)檢查濾網(wǎng)片，將濾網(wǎng)片放到亮處與濾網(wǎng)片成45度角觀(guān)察，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)清洗。可以通過(guò)檢測(cè)出口或入口的閥門(mén)，直接取樣檢查待過(guò)濾的液體的清潔程度及過(guò)濾效果。

然后，在啟動(dòng)馬達(dá)之前要先檢查使用電壓與馬達(dá)的接線(xiàn)電壓是不是連接正確、藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路是否有損壞的現(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)誤后，可以關(guān)緊出口的閥門(mén)，再啟動(dòng)電源的開(kāi)關(guān)，這時(shí)馬達(dá)會(huì)自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體排入。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最hao的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。在馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意觀(guān)察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。