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高溫烤漆房廢氣處理方法
1、吸附法:(1)直接吸附法:有機(jī)氣體直接通過活性炭顆?;蚧钚蕴窟^濾棉,可達(dá)到95%的凈化率,設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便,但需經(jīng)常更換活性炭,用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合.(2)吸附回收法:有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附,活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。
2、水噴淋法:水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用,在涂裝加工中也得到使用,例如水簾柜就是一例,其原理是通過將水噴灑廢氣,將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來,達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的.其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得,同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用,大限度降低水資源的浪費(fèi),水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率,常作為廢氣處理的預(yù)處理。
3、凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物.該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理.但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大,因此無特殊需要,一般不采用此法。
4、催化燃燒法:將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒,達(dá)到凈化目的.該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便.適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理,不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。
5、直接燃燒法:利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到某些溫度(700-800℃),駐留某些時(shí)間,使可燃的有害氣體燃燒.該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少,但能耗大、運(yùn)行成本高。
6、吸收法:可分為化學(xué)吸收和物理吸收,但"三苯"廢氣化學(xué)活性低,一般不采用化學(xué)吸收.物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑,它與被吸收組分有較高的親和力,吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用.該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣.裝置復(fù)雜、投資大,吸收液的選用比較困難,存在二次污染。
噴漆實(shí)質(zhì)上還是一種工藝手法
噴漆塑膠玩具的過程中同時(shí)可以獲得多種屬性,即耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤(rùn)滑以及其他特殊機(jī)械的物理、化學(xué)性能的涂層。耐腐蝕性:金屬材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性。由材料的成分、化學(xué)性能、組織形態(tài)等決定的。鋼中加入可以形成保護(hù)膜的鉻、鎳、鋁、鈦;改變電極電位的銅以及改善晶間腐蝕的鈦、鈮等,可以提高耐腐蝕性。有強(qiáng)電作用下,絕緣物質(zhì)可能被擊穿而喪失其絕緣性能。在上述三種絕緣物質(zhì)中,氣體絕緣物質(zhì)被擊穿后,一旦去掉外界因素(強(qiáng)電場(chǎng))后即可自行恢復(fù)其固有的電氣絕緣性能;而固體絕緣物質(zhì)被擊穿以后,則不可逆地完全喪失了其電氣絕緣性能。因此,電氣線路與設(shè)備的絕緣選擇必須與電壓等級(jí)相配合,而且須與使用環(huán)境及運(yùn)行條件相適應(yīng),以保證絕緣的安全作用。此外,由于腐蝕性氣體、蒸氣、潮氣、導(dǎo)電性粉塵以及機(jī)械操作等原因,均可能使絕緣物質(zhì)的絕緣性能降低甚至破壞。而且,日光、風(fēng)雨等環(huán)境因素的長(zhǎng)期作用,也可以使絕緣物質(zhì)老化而逐漸失去其絕緣性能。
環(huán)氧酚醛防腐涂料是雙組份的環(huán)氧涂料,將酚醛改性環(huán)氧樹脂作為主料,顏料、填料以及增加劑等混合組成組分一,另一組份是固化劑,涂料適合使用在儲(chǔ)罐以及管道等鋼結(jié)構(gòu)防腐,本文小編來為大家介紹下環(huán)氧酚醛防腐涂料施工環(huán)境與注意事項(xiàng)。環(huán)氧酚醛防腐涂料主要性能:涂料對(duì)基面的附著能力好,涂層干燥快,涂層柔韌性好,耐濕熱,抗老化,抵抗酸堿鹽等物質(zhì)侵蝕,是不錯(cuò)的防護(hù)型涂料;
環(huán)氧酚醛防腐涂料施工環(huán)境
施工要具備適宜的環(huán)境才能夠得到更好的涂層,溫度在5-35攝氏度,相對(duì)濕度為75%以下,底材溫度應(yīng)該高于空氣以上3攝氏度,避免在雨雪風(fēng)等惡劣的環(huán)境下施工;
環(huán)氧酚醛防腐涂料施工注意事項(xiàng)
在施工前,需要將被施工基面處理干凈,表面干凈干燥便于附著,避免有雜質(zhì)影響涂料成膜;涂料需要按照比例進(jìn)行混合,熟化好后上漆使用,還應(yīng)注意將涂料進(jìn)行過濾,避免有雜質(zhì)混入;