在分切機(jī)上通過(guò)以下的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)：

1、上、下刀角度、銅箔在下刀的包角設(shè)計(jì)及上刀與下刀的嚙合程度。

A、上刀、下刀刀鋒角度設(shè)計(jì)是否合理，關(guān)系到刀的使用壽命，不合理造成過(guò)度的磨損和加工困難，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用，刀鋒角度設(shè)計(jì)在5°~8°是zui合理的，這樣有利于延長(zhǎng)dao的使用時(shí)間和切的產(chǎn)品效果。

B、銅箔在下刀的包角設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算和實(shí)際應(yīng)用應(yīng)控制在10°~15°間zui為合理，如果包角過(guò)大造成摩擦接觸弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，銅箔與下刀摩擦增大，產(chǎn)品多出現(xiàn)摩擦痕跡，銅箔表面kang氧化層破壞，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如包角過(guò)小或無(wú)包角，上、下刀之間無(wú)法有效的剪切，產(chǎn)品邊部會(huì)出現(xiàn)邊部不平整、鋸齒狀、毛刺等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

設(shè)定控制

1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類(lèi)型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單。

2、提取相應(yīng)的薄膜檔案。

3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度。

4、選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。

上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車(chē)操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架上diao取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開(kāi)鋼芯支撐臂及行車(chē)。

2、穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。利用分切機(jī)穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動(dòng)穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

機(jī)能性涂布產(chǎn)品在jian端產(chǎn)業(yè)之應(yīng)用

為達(dá)到產(chǎn)品的功能性或制程量產(chǎn)性，有愈來(lái)愈多的產(chǎn)品需要開(kāi)發(fā)多層結(jié)構(gòu)以達(dá)到目的，例如顯示器面板用的材料要求高透明性、抗刮性、防眩、抗反射、抗指紋等特性要求，這些產(chǎn)品往往需要超過(guò)一層或甚至數(shù)十層以上的涂布加工。

據(jù)了解，過(guò)去對(duì)于多層結(jié)構(gòu)的涂布產(chǎn)品，通常采用多次單層涂布的連續(xù)操作，亦即在基材上先涂布一單層的液膜，接著將液膜干燥到一定程度之后再涂上第二層的流體，依此重復(fù)在基材上形成多層流體的涂布，如此一來(lái)，可能造成各層間干燥不平均、生產(chǎn)速度慢且良率降低的結(jié)果。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

鋰電涂布機(jī)使用模溫機(jī)方法是：一、啟動(dòng)前的檢查

1、周?chē)欠袂鍧崯o(wú)雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.

2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.

3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.

二、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；

2、按加熱啟動(dòng)按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機(jī)操作

1、正常停機(jī)①逐步降低溫度，停止加熱；②待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制