單層吸塑成型工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經(jīng)加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經(jīng)單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結(jié)構(gòu)的制品，提高了制品的強度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

單層吸塑成型工藝，輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，但對重荷載托盤組件需另作考慮。因為吸塑成型過程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變薄（如轉(zhuǎn)角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產(chǎn)品的承載能力。只能依靠成型技術(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、結(jié)合制造工藝技術(shù)來滿足產(chǎn)品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎(chǔ)上研發(fā)的。

雙層塑料托盤吸附成型機進行吸塑加工的產(chǎn)品（托盤或蓋）蚽料是規(guī)定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他適用板材，該 板材在工位由人工送料至規(guī)定位置后由夾持裝置進行周邊夾待（框形夾持），由氣缸通過四連桿機構(gòu)產(chǎn)生所需的周邊夾持力。

經(jīng)加熱軟化的板材在固定于旋轉(zhuǎn)送料機架的夾待裝置夾持下進入成型工位，固定在工作臺上的模具隨工作臺因氣缸推動而上下移動和合模，上下模具和上下工作臺間的加載機構(gòu)對模具加壓，由于板材和模具間空腔因真空系統(tǒng)工作所造成的負壓使軟化的板材在大氣壓力與負壓間壓差作用下，板材變形而貼合于模具型腔而在加載機構(gòu)施加壓力下黏合成型。