無心磨床 大多用于大量生產

應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床(見圖)上，工件不用*定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪*寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。

無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米，尺寸精度4微米，無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。

無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環(huán)磨削。

如何進步軸承無心磨床精度？

無心磨床研磨原理：無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個組織構成，其間磨削砂輪實踐擔任磨削的作業(yè)，調整輪操控工件的旋轉，并使工件發(fā)作進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種合作的方法，但中止研磨在外，原理上都相同。

精密無心磨價格細粒度的無心磨砂輪加工的工件質量精度則相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光潔度高，如選擇的粒度適當可達到鏡面效果，因此，選擇無心磨砂輪是要根據(jù)工件的技術工藝要求具體進行選擇。其中也包括砂輪的硬度、組織密度，粒度的選擇。磨削不同的工件，選擇的切削液也各不相同。普通的鐵質，我們只需用普通的切削液，而磨鋁類軟質零件時需要用煤油來冷切。

無心磨床自從出世一來，就受到市場和廠家的廣泛關注。無心磨床之所以能夠受到如此廣泛的關注，是因為自無心磨床擁有先進的科學技術、超高的自動化能力，可以為企業(yè)帶來非常可觀的收益。

無心磨床加工是為了適應工件精密加工而出現(xiàn)的一種機床，是精密加工機床的一種。而且無心磨床加工能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，同時還能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行的磨削。那么，無心磨床加工能夠進行高精度加工的原因是什么呢？　　

1、磨粒的刃口鈍圓半徑產小?！　?

2、由于磨粒切除金屬材料系大負前角切削，再加上磨削速度高，故無心磨床磨削區(qū)的瞬時溫度極高，有時甚至高達能使表面金屬熔化的程度?！　?