該三維鉆的控制系統(tǒng)由計算機、光電編碼器、PLC 等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

     為了確保機床的可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動導(dǎo)軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際品牌。

數(shù)控三維鉆床是廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中H型鋼、槽鋼、方管的鉆孔加工，多個加工面的工件。

數(shù)控三維鉆床主要有床身、數(shù)控滑臺(3個)、鉆削主軸箱(3個)、橫梁、側(cè)壓緊裝.置、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、PLC 控制系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。采用剛性箱體式龍門結(jié)構(gòu)，以床身為基礎(chǔ)，龍]跨立在床身上并使用螺栓緊固，從而使受力節(jié)點由框架式組合結(jié)構(gòu)的多點支撐改為箱體間的面聯(lián)接,從而提高了高速數(shù)控三維鉆床的精度穩(wěn)定性。

1、三維鉆采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。

2、三維鉆共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。3、三維鉆共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機 滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

數(shù)控三維鉆床具有三個能夠獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭都含有兩個數(shù)控軸驅(qū)動和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進給驅(qū)動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準確。數(shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。各鉆頭既可單獨，能夠同時完成鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾成功后，可完成孔組內(nèi)所有孔的加工。