錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問(wèn)題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對(duì)無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短。　　

      ④有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多。　　

     ⑤平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。  

使用無(wú)鉛錫條時(shí)應(yīng)做好保護(hù)措施

      在使用無(wú)鉛錫條進(jìn)行設(shè)備的焊接時(shí)，需要主要很多問(wèn)題，首先就是要保護(hù)眼鏡，在工作中要帶好保護(hù)眼鏡的工具，讓眼鏡免于危害。

　　使用無(wú)鉛錫條焊接時(shí)是在通風(fēng)的地方，空氣流通能夠和除塵。并且在工作中要戴上防護(hù)眼鏡和面罩，保證自己的面部不會(huì)受到危害。為了防止細(xì)菌進(jìn)入體能，要戴上口罩。在進(jìn)入工作間時(shí)要穿上絕緣鞋，要穿長(zhǎng)袖和長(zhǎng)褲，不能短袖和短褲進(jìn)入工作間。

　　除了上述的以外，還要在無(wú)鉛錫條工作中對(duì)其他人進(jìn)行監(jiān)督，看到有同事進(jìn)入工作間沒(méi)有按照這些來(lái)做的，要對(duì)他進(jìn)行提醒，保證大家的生命安全。在工作中如果出現(xiàn)身體不適的狀況就立即停止工作，去醫(yī)院檢查。在工作間工作時(shí)間比較長(zhǎng)的人們，一般都會(huì)患有職業(yè)病，在平時(shí)就需要多對(duì)身體進(jìn)行改善，將這種癥狀降到。

無(wú)鉛錫條具有哪些優(yōu)點(diǎn)

1、在焊錫爐高溫作業(yè)時(shí)液面光亮，無(wú)鉛錫條不需要每次作業(yè)時(shí)刮焊面錫渣，作業(yè)性好，生產(chǎn)從而產(chǎn)量增加；

2、無(wú)鉛錫條元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；

3、燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；

4、錫渣少，可降低材料成本；

5、錫條采用高純度電解焊料使其有害雜質(zhì)減少，同時(shí)有效避免了因有害雜質(zhì)而產(chǎn)生的橋連、拉尖、潤(rùn)濕性差等焊接問(wèn)題；

6、無(wú)鉛錫條的流動(dòng)性好，上錫均勻而且快，錫爐溫度更低。減緩焊料出現(xiàn)浸析現(xiàn)象的速度，有效抑制線路板上銅的溶解速度，延長(zhǎng)爐中焊料的使用時(shí)間；