模具伺服模內(nèi)攻絲機絲錐折斷該怎么辦呢

一般來說，模具伺服模內(nèi)攻絲機的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，一直到絲錐松動。同時操作人員要檢查一下，安裝方法是否不到位，底孔是否偏大/偏小，送料是否準確等，以此杜絕模具伺服模內(nèi)攻絲機再次出現(xiàn)折斷的情況，甚至對模具伺服模內(nèi)攻絲機造成更大的損害。拓樸模具伺服模內(nèi)攻絲機有一款斷絲錐的檢測裝置，操作方便，實用性強，可解決人工漏檢問題，降低操作人員的疲勞程度。

拓樸fastop模具伺服模內(nèi)攻絲機具有什么優(yōu)點

拓樸模具伺服模內(nèi)攻絲機有效的避免了二次操作，提高了作業(yè)效率，徹底改變了五金沖壓件的加工工藝。模具伺服模內(nèi)攻絲機是裝在沖壓模具內(nèi)，靠沖壓時沖床上下運動工程來驅(qū)動完成攻牙，所以完全不要人工攻牙，為你解決招工困難，完成大訂單與交貨期也有保證。采用擠壓絲錐，攻牙時不產(chǎn)生廢屑，環(huán)保衛(wèi)生，牙紋光潔度高。拓樸模具伺服模內(nèi)攻絲機安裝在模具內(nèi)精準定位，攻牙精度大大得到提高。攻牙速度與絲錐攻牙穿透量可以自動調(diào)節(jié)，遇盲孔絲錐自動退回，大大提高絲錐使用壽命。單孔模具伺服模內(nèi)攻絲機可以一機多用，一臺機可同時攻12個孔，多臺機組合能攻到16個孔，可以從不同方位同時攻牙，完全滿足不同客戶五金沖壓零部件模具伺服模內(nèi)攻絲機的需求。

?拓樸模具伺服模內(nèi)攻絲機憑什么在眾多企業(yè)中脫穎而出

拓樸模具伺服模內(nèi)攻絲機安裝簡單更換方便，模具伺服模內(nèi)攻絲機設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi)，攻牙頭可更換不同規(guī)格。標準的螺紋。用模具伺服模內(nèi)攻絲機可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。拓樸模具伺服模內(nèi)攻絲機由Top音譯而來，意為不斷開拓創(chuàng)新、追求、勤儉樸素、勇攀事業(yè)高峰。東莞拓樸傾注全力打造模具伺服模內(nèi)攻絲機品牌，從公司實力、產(chǎn)品質(zhì)量、服務水平及效率、價格等不斷優(yōu)化提高，保持市場競爭力和占有率，保證客戶滿意度，保持行業(yè)地位。 時至今日，東莞拓樸不僅僅是模具伺服模內(nèi)攻絲機廠家的代名詞，更是客戶可以在任何時間內(nèi)獲得加工方案的提供者。拓樸一直致力于為客戶提供的高度專業(yè)化產(chǎn)品和個性化解決方案的服務。

模具伺服模內(nèi)攻絲機伴隨模具的發(fā)展不斷前進

我國未來的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢，模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一模多腔"所導致模具日趨大型化，而模具伺服模內(nèi)攻絲機也在這時候發(fā)展興起，幾年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在模具的精度越來越高。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。致使多功能復合模具將進一步發(fā)展。模具伺服模內(nèi)攻絲機特別適用于連續(xù)沖模、級進沖模、精密沖模中。國內(nèi)不少模具 企業(yè)現(xiàn)在都摒棄了自動攻牙機，轉(zhuǎn)向模具伺服模內(nèi)攻絲機，提高自動化程度，這是一個未來發(fā)展的趨勢。