壓濾機生產(chǎn)過程中的泄漏分析

壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；26．側(cè)梁式板框(或廂式)壓濾機的濾板和濾框支承在壓濾機兩側(cè)的兩橫梁上的結(jié)構(gòu)形式。濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

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立式板框壓濾機的特點

立式壓濾機又稱濾布全行走式自動壓濾機，二十世紀六十年代出現(xiàn)于前蘇聯(lián)，后德國、芬蘭、美國等國家也相繼制造該種過濾機，廣泛應(yīng)用于鎳精礦、氧化鋅浸出液、酵素、淀粉、堿渣、沸石、銅精礦等產(chǎn)品的過濾。

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壓濾機怎樣選型（下）

1、明流暗流

一般使用選明流就可以了，效果更直觀。有特殊要求的或物料有揮發(fā)性等等的可以考慮暗流。

2、濾布

濾布選型很重要，直接關(guān)系到濾液是否清澈，泥餅是否干。

濾布首先看材質(zhì)，比如滌綸、丙綸等等，主要根據(jù)物料的溫度、酸堿度等參數(shù)來選。

然后選透氣量，透氣量就表示在200Pa的壓差下，在1平方分米的面積上透過的氣量是多少。很多客戶會問濾布是多少目的。目數(shù)一般表示的是單位面積上有多少個孔，這樣來表示布的稀疏程度，但是孔徑有大小啊，所以目數(shù)不能很準確的描述濾布的過濾性能。

3、自動化配置

常見的比如自動拉板，很多客戶都會選擇，尤其是大機型，人工拉板很重。小機型推薦一次拉開，效率更高。其他常見的比如自動接液翻板（接濾板下緣滴漏的），自動濾布清洗等等。