氧化焰燒成的產(chǎn)品，加入過(guò)量的助燃空氣時(shí)，要使這部分空氣量達(dá)到產(chǎn)品所需要的燒成溫度，就必須額外增加燃料量。曾有人計(jì)算過(guò)，隧道窯煙氣中每增加1%的O2，燃料消耗就要增加2.62%。因此，氧化燒成的隧道窯，空氣過(guò)剩系數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁過(guò)量空氣入窯造成耗能浪費(fèi)。從以上分析可知，嚴(yán)格控制燃料和助燃空氣的比例對(duì)節(jié)能有重大意義。在實(shí)際操作上，應(yīng)經(jīng)常對(duì)窯爐的熱工狀況進(jìn)行巡視，及時(shí)了解燃料的工作參數(shù)(壓力、入窯前的溫度、在燃燒室的霧化效果)變化，并作出相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到節(jié)能的效果。

若升溫過(guò)急，石英膨脹速度太快，會(huì)把磚坯“撐裂”，尤其是573-870oC時(shí)的晶型轉(zhuǎn)變，因其體積膨脹率大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，石英含量較高的磚坯一定要注意預(yù)熱帶后半部分緩慢升溫（升溫速度好控制在60-80oC/h）。        磚坯進(jìn)入冷卻帶，上述晶型轉(zhuǎn)變的過(guò)程會(huì)逆向發(fā)生，伴隨著晶型的轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生體積收縮。若冷卻過(guò)快，仍然會(huì)產(chǎn)生裂紋。這時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一種很細(xì)很直的裂紋，俗稱(chēng)“發(fā)紋”，用肉眼難以辨別，但敲擊時(shí)聲音沉悶、不清脆，俗稱(chēng)“啞音”。

2、 網(wǎng)狀裂紋           預(yù)熱帶產(chǎn)生的濕空氣如果流程過(guò)長(zhǎng)，溫度過(guò)低，會(huì)使?jié)窨諝猱a(chǎn)生局部飽和，飽和的水蒸汽會(huì)析出“露水”，這些“露水”被磚坯表面吸收，會(huì)使表面膨脹，從而形成網(wǎng)狀裂紋。        裂紋成因的辨別：發(fā)紋產(chǎn)生在冷卻帶；網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生在預(yù)熱帶；預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋斷面比較粗糙，而冷卻帶產(chǎn)生的裂紋斷面比較平滑，原因是預(yù)熱帶還沒(méi)有產(chǎn)生液相；發(fā)紋帶來(lái)的后果是啞音，但啞音不一定完全是發(fā)紋造成的，磚坯在預(yù)熱帶吸潮也可能產(chǎn)生啞音。