添加耐熱色母料后注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題

　在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：     1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好，耐熱色母料進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。     2.注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.耐熱色母料的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好?！肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機(jī)施加一定背壓。     如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是耐熱色母料、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與耐熱色母料粒制造廠商聯(lián)系解決。    

為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低     2.注塑機(jī)的模具光潔度不好     3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)     4.耐熱色母料中所含鈦過(guò)多     5.耐熱色母料的分散不好     一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS耐熱色母料特別容易出現(xiàn)色差異?     各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用耐熱色母料著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS耐熱色母料時(shí)，必須注意ABS的這一特性

為什么許多公司不生產(chǎn)通用耐熱色母料？

    國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的耐熱色母料粒公司一般不生產(chǎn)通用耐熱色母料。     通用耐熱色母料存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上，通用耐熱色母料的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：     1.著色效果的預(yù)見(jiàn)性差     耐熱色母料是用來(lái)著色的，通用耐熱色母料的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見(jiàn)性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用耐熱色母料為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。     耐熱色母料除著色外，能否同時(shí)具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     耐熱色母料可以同時(shí)具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時(shí)候，雖然客戶并未提出要求，耐熱色母料公司也會(huì)視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在耐熱色母料中增加某些添加劑，如增亮劑等。當(dāng)然，這樣會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

使用耐熱色母料注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)灰黑斑紋的原因與解決方法

1、表觀灰黑斑紋可能發(fā)生在膠口附近，流道的中間和遠(yuǎn)離膠口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。

物理原因

如果計(jì)量過(guò)程開(kāi)始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒(méi)有溢出喂料口，空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。

就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時(shí)被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。

焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時(shí)空氣內(nèi)的氧氣通過(guò)氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。

工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開(kāi)始熔化過(guò)程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動(dòng)并溢出料口。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓

2、喂料區(qū)的料筒溫度過(guò)高 降低喂料區(qū)的料筒溫度

3、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快 降低螺桿轉(zhuǎn)速

4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長(zhǎng)的螺桿，且加料段的螺槽較深

要弄清楚是水斑還是其它斑紋，還有水斑不一定把膠料烘干透就不會(huì)產(chǎn)生，其它因數(shù)也會(huì)型成有水斑現(xiàn)象、例如模具凍水過(guò)凍、由于溫差效應(yīng)產(chǎn)生露水、模具混水湛流、材料混雜等都會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象。