廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。  

  液體硅膠機的使用前的3個準備需要做好：

一、在使用這種液態(tài)硅膠機進行噴射以后，要注意對注射機中的液體硅膠進行清洗，這是很重要的。因為它在使用以后，機器中的液體硅膠肯定有很多的殘留，如果不將這些殘留進行清洗的話 ，那就會影響到它下次的使用。留在里面的殘留物就會對新的硅膠液體造成影響，這是要注意的?！　?

二、除了這點，這種注射機在使用的時候要定期的檢查液體硅膠機的注射頭是不是好的，如果注射頭發(fā)生故障的話，那它的注射進程就會受到很大的影響。因此在使用的時候需要保證注射頭的通暢，在注射頭使用一段時間以后要進行更換。

三、液體硅膠機的設備，有需要潤滑的部分，所以工作人員要做好潤滑工作，這樣才能保證設備的順利工作。

液態(tài)硅膠供料機的9大功能特點：

1、獨立液態(tài)硅膠供料機（發(fā)泡硅膠送料機）；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀。

4、LSR專用料管組。

5、斷熱冷水板。

 6、隔熱玻纖板。

7、圓盤或雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產效率。

8、特殊加料射出設計，加料計量更精準。

9、液態(tài)硅膠供料機的選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

 液體硅膠注射成型機的硅膠擠出成型工藝

      以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術在LED燈條、USB數據線、硅膠包膠線纜等領域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。 

       優(yōu)點是長度可無限制，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。缺點：產品形狀受限，多為條形的產品。譬如，矩形長條，環(huán)形硅管、硅膠條等。 

       滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點：半手工生產，產能不高。

優(yōu)點：顏色豐富，多種顏色。液體硅膠注射成型機制造的產品廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色的硅膠手機套等。

　  液體硅膠機用途：適合電纜附件產品的注型，電子產品。臥式注塑機，立式注塑機通過改造，與其配套使用，可生產單色或無色產品，如奶嘴等嬰兒用品。

　　專業(yè)生產供應電力產品(冷縮電纜附件)新型液體硅膠機，設備具有一拖三功能，可以同時給3臺平板硫化機供料，液體硅膠機簡單操作，按照需求設置相對應的工藝參數即可實現(xiàn)，液體硅膠機工藝可遙控器控制，省時省力。