齒板磨損后大塊石頭或矸石煤在破碎機(jī)內(nèi)部反復(fù)跳動，沖擊齒，螺栓因振動自動松開。為此，檢修人員需要每周緊兩次齒板。如果螺帽被磨損，就會給此項工作帶來很大的麻煩，不能在規(guī)定的時間內(nèi)完成檢修任務(wù)，從而影響生產(chǎn)。齒輥破碎機(jī)齒板有焊接和鑄造安裝方式。效果自然也有它的不同之處，鑄造的雙齒輥破碎機(jī)齒板比較牢固，但是不容易拆卸和更換；相對的焊接的雙齒輥破碎機(jī)齒板，齒板雖然不是那么牢固，但是更換起來比較好點(diǎn)。在客戶的選擇齒板的聯(lián)接方式的過程中，一定要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，如果破碎的物料要經(jīng)常性的更換齒板的話，就選擇焊接類型的齒板，如果物料硬度比較大，需要牢固一點(diǎn)的齒板，就選擇鑄造的齒板。

齒輥破碎機(jī)由單臺或者多臺電機(jī)帶動破碎機(jī)兩側(cè)皮帶輪，使齒輥?zhàn)鱿嘞蜣D(zhuǎn)動，符合兩齒輥間隙的物料自動落下，大于兩齒輥的物料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折、擊）從而達(dá)到所需粒度的要求。具有體積小，破碎比大，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)，比我國現(xiàn)在齒輥式破碎機(jī)生產(chǎn)率高2倍，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點(diǎn)。

齒輥對材料的作用過程可分為三個階段。一個階段是齒輥對大塊物料的撕拉破碎。在這一環(huán)節(jié)中，運(yùn)動中的齒輥遇大塊材料，物料首先被交錯的齒尖撞擊和切割。如果一大塊材料沒有被擊碎，它就會被進(jìn)一步撕裂和拉扯。破碎的材料被齒輥咬入，進(jìn)入第二階段破碎。如果物料仍未被破碎，則齒輥將物料劃過，對其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，直到物料能夠被咬入。經(jīng)過頭一階段破碎后，物料已初步破碎到可以被齒輥破碎的狀態(tài)，但仍不能滿足要求，進(jìn)入了第二階段破碎。在第二階段，主要通過擠壓和剪切當(dāng)前破碎齒來破壞物料。這一過程的特點(diǎn)是將一對破碎齒的截面由大變小的過程，這是一個在破碎過程中排料的過程。由于物料的體積逐漸減小，破碎的材料被擠壓出來，大顆粒的材料被擠壓和切割成碎片。從齒側(cè)間隙排出。目前，當(dāng)一對破碎齒開始脫離咬合時，破碎齒之間的橫截面積從小開始逐漸增大。在第二級破碎物料后，由于前齒分離而排出的物料，在排料過程中，較大粒度的個別物料會被破碎棒阻擋，當(dāng)破碎齒移動到破碎棒附近時，破碎棒與齒輥之間的大量物料將被切碎并強(qiáng)行排出，這是第三個階段。此時，齒輥的擠壓過程已經(jīng)結(jié)束。

齒輥破碎機(jī)的定轉(zhuǎn)子要如何進(jìn)行維修呢?下面我們簡單的了解一下：

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電念頭的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的破損和變形重點(diǎn)由下面幾個方面緣故形成。

①破碎機(jī)軸承太過磨損或配備不良，形成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而形成硅鋼片間短路，電念頭鐵損增添，使電念頭溫升過高。這時使用細(xì)銼等器材去除毛刺，消除硅鋼片短接，整理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

②撤除舊繞組時使勁過大，使齒槽傾斜和向外展開。此時使用尖嘴鉗、木錘子等器材予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有裂縫的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣原料。

③因受潮等緣故形成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，整理后涂上絕緣漆。

④環(huán)繞組接地發(fā)生高熱銷毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刮等器材將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

⑤鐵芯與機(jī)座間融合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。