干燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發(fā)體積收縮,使一次粒子再度聚”長大”，達到深度老化的目的。細孔膠為了抑制老化程度，經(jīng)常是通過控制進干燥時膠球中的含酸量達到日的。在生產(chǎn)實踐中，粗細孔膠多在一般的高溫條件卜干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。

成品膠質(zhì)量參數(shù)指標與硅膠工藝特性的關(guān)系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標，反過來成品膠的質(zhì)量參數(shù)指標又要求一定的工藝特性控制。

硅橡膠是線性結(jié)構(gòu)的分子補強后硫化交聯(lián)成立體結(jié)構(gòu)，含有微量端羥基時，抗老化性能不夠好，白炭黑補強的透光性差一些，硅樹脂補強的透光性好些；力學性能一般比硅樹脂好；彈性大，柔軟，耐熱耐候性好，內(nèi)應力小，缺點是，分子鏈間空隙大，透氣，透氧，透濕性大。粘接強度一般耐溫-50—200 范圍。

硅樹脂是立體結(jié)構(gòu)分子交聯(lián)成更大的立體結(jié)構(gòu)，含有微量的端羥基時，抗老化比硅橡膠好的多。硬度大，透光性好，透氣透濕，透氧小，力學性能一般比硅橡膠差。

硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹脂 所望塵莫及的，即使在紫外線強烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。

硅橡膠的電絕緣性能優(yōu)良，在所有使用溫度下，其介電性能都比較穩(wěn)定，在高溫下介電性能有所降低，但仍能維持較好的絕緣性能指標。 在航空工業(yè)中，硅橡膠供制造在空氣、臭氧、電場、滑油中工作的各種零件，膠板、膠管、膠繩等。制品的工作溫度為-60~-65℃至200~250℃，在高低溫下耐燃油、滑油的制品一般采用氟硅橡膠。