不銹鋼復(fù)合管的特點

不銹鋼復(fù)合管采用國標熱鍍鋅鋼管，外層為無縫鋼管，內(nèi)層為進口或國產(chǎn)不銹鋼管，經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成。由于內(nèi)外兩層管道的優(yōu)點，兩層的缺陷也被克服，因此近年來建筑的設(shè)計單位和工程領(lǐng)域逐漸受到青睞。它的主要技術(shù)特點是：

1.良好的機械性能。由于內(nèi)外層由金屬材料制成，具有很強的抗壓和抗沖擊性，抗拉強度大，延伸率高，彈性模量高，熱膨脹系數(shù)小。特別適用于建筑給水立管及埋地敷設(shè)。

2、 高粘合強度。碳鋼不銹鋼復(fù)合管是將不銹鋼內(nèi)管套入熱鍍鋅鋼管或無縫鋼管中。在機械力作用下，鍍鋅鋼管進行還原處理，不銹鋼內(nèi)管進行脹接處理，使兩層材料緊密結(jié)合，結(jié)合強度比國家行業(yè)標準高出0.2mpa以上。因為內(nèi)部和外部的材料是相似的，所以不會有分裂。而復(fù)合管由于內(nèi)部空間小，接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接，該層焊道不可避免的受到多次加熱，其耐蝕性受到影響。

3、 良好的防銹性和耐腐蝕性。由于其防銹、防氧化、耐酸堿、晶間腐蝕能力好等化學性能，不銹鋼材料優(yōu)于其它材料。不銹鋼復(fù)合管與管件連接在一起，應(yīng)用范圍更廣。除一般供水供熱外，還適用于化工、石油、食品、電鍍等對防腐要求較高的行業(yè)。

4.工作壓力大..內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管，保證工作壓力大于2.5mpa，能滿足各種施工供水工程的要求..

5、 安裝方便，工藝簡單。碳鋼不銹鋼復(fù)合管與安裝普通鍍鋅鋼管的方法一致：DN 100采用絲接，DN 100以上的通過槽連接，工藝簡單，安裝人員不需要特殊培訓。

?不銹鋼復(fù)合管的性能介紹

在900-1250°C時，不銹鋼復(fù)合管的鋼具有良好的可塑性。 隨著溫度的降低，變形阻力急劇增加，軋制溫度不應(yīng)低于850°C。在型鋼的軋制中，這種鋼的擴寬系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍，由于其較大的抗變形能力，因此使用了較小的壓下率和通用的孔圖案。奧氏體鋼的淬火和回火。根據(jù)淬火和回火對奧氏體不銹鋼的各種強度進行分類，并且根據(jù)規(guī)定的蕞小抗拉強度或屈服強度或兩者中的蕞小值來區(qū)分淬火和回火的類型?；鼗鸬姆秶鷱能浲嘶鸹蛲嘶鸺踊鼗疖堉频礁邚姸锐R氏體軋制。鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很差，導(dǎo)熱系數(shù)比1Cr18Ni9Ti略高，并且存在較大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或特殊金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

板坯應(yīng)預(yù)熱至550°C，然后緩慢加熱至800°C以下。加熱溫度不應(yīng)超過1250°C。馬氏體不銹鋼對熱應(yīng)力敏感，因此冷卻速度非常慢。應(yīng)將3Cr13、4Cr13緩慢冷卻至850℃以上，直至低于150℃，否則可能會出現(xiàn)裂紋。在清潔表面缺陷之前，應(yīng)進行軟化退火，以免產(chǎn)生裂紋。軋制時的變形阻力大。4Cr13的變形抗力是低碳鋼的1.6倍，因此不適合使用大壓下軋制。由于這種鋼在900-1200℃時具有良好的延展性，因此蕞終軋制溫度應(yīng)高于900℃。暴炸復(fù)合管的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接方式有哪些

高壓輸油輸氣管線內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。在管道的焊接時，由于內(nèi)襯不銹鋼材質(zhì)的復(fù)合管是內(nèi)層層在0.8到2毫米之間，碳鋼基層比內(nèi)層層要短1到3毫米，兩層之間通過內(nèi)外擠壓的方式來達到剪切的強度要求，焊接方式如下

1、直接進行內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對接焊接。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯層進行逢低焊接。

3、 對整個內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管坡口進行預(yù)堆處理。

值得注意的是;

1、封焊，使用惰性氣體保護焊快速堆焊內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管不銹鋼層，然后修坡口為30度，鈍邊。

2、組對，用砂輪清理內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管破口及兩側(cè)的銹污并清洗，采用外對口氣均勻組對。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管打底焊，填充焊道和蓋面焊道采用手工電弧焊方法，采用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。

4、熱焊，填充焊道和蓋面焊道采用手工電弧焊方法，采用多層多道焊方法，層間溫度保持   100℃以下。

5、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管填充焊，填充焊道和蓋面焊道采用手工電弧焊方法，采用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。

6、 嚴格遵照焊接工藝規(guī)定的工藝參數(shù)(尤其是焊接速度控制)等進行焊接，并應(yīng)對焊接線能量進行測量并控制。

安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管前所需做的施工準備

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家整理，安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管前所需做的施工準備：

1、安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管前需要熟悉施工圖紙、施工驗收規(guī)范和施工現(xiàn)場環(huán)境。了解內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的安全技術(shù)及施工技術(shù)要求，充分做好安全技術(shù)及施工技術(shù)的準備工作和專項交底工作。讓安裝施工人員充分地了解和掌握內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的施工安全技術(shù)要求及施工技術(shù)要求。(4)雙相體不銹鋼具有鐵素體和奧氏體的混合結(jié)構(gòu)，鉻的含量在18%到28%之間，鎳的含量4。重點講述與普通碳鋼管施工的不同之處。

2、對安裝所需不銹鋼復(fù)合管，配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；不銹鋼復(fù)合管管道及管件的堆放要整齊，嚴禁內(nèi)襯不銹鋼接觸碳鋼物件。

3、安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工場地及施工用水，供電滿足要求。

4、確保安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管施工機具已到場。

5、確定與安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管連接的設(shè)備已就位固定或已定位。

6、核對圖紙，檢查安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，必須及時與有關(guān)專業(yè)進行協(xié)調(diào)，以確定終的安裝位置及標高。

7、核對現(xiàn)場內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管預(yù)埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。

8、按照終確定的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道安裝位置及標高完成管道支架制作安裝。