粉末冶金零件去毛刺工藝

粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性，力學和機械性能等方面與機械加工零件相比，有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過程與設(shè)備上。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。

1、采用現(xiàn)代設(shè)計方法，優(yōu)化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構(gòu)和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙。

2、對模具進行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。

3、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗；從加工實用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗進行現(xiàn)有設(shè)備改造；與高?；蛘咴O(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的專用設(shè)備。

振動光飾主要采用為旋流和振動這兩種方式，相應(yīng)也有兩種振動光飾機。

一、旋流式振動光飾機的結(jié)構(gòu)和工作原理。

旋流式光飾機配置的光飾桶的下半部分與回轉(zhuǎn)中心軸聯(lián)成一個整體。

工作時，光飾桶在電機帶動下沿順時針方向進行旋轉(zhuǎn)，使桶內(nèi)的磨料與工件均勻地混在一起，并隨回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，形成離心力。

與光飾桶內(nèi)壁的聚氨酯膠層相互碰撞，因為光飾桶內(nèi)壁的聚氨酯膠層的圓周呈波浪形，就使磨料在與工件在碰撞的同時又不停地進行翻動。從而完成微切削過程，并終達到光飾的目的。

光飾機的筒身體以便降低工作上磨塊和鋼件對其損壞，減少噪聲，在其內(nèi)腔襯耐磨橡膠或聚氨酯。為降低噪聲也能配加消聲罩。

　　特性

　　1、光飾機運用慣性力激振器(震動電機)造成的震動誤差，使設(shè)備在三維面內(nèi)健身運動，進而使鋼件與耐磨材料沿一個方位運行，相互之間磨擦，做到解決表層的實際效果。

　　2、光飾機可用大批中、小、規(guī)格零件的光飾光整生產(chǎn)加工，解決好用，消耗時間長。(鏡面加工好用)

　　3、光飾機的生產(chǎn)過程不損壞零件的原來規(guī)格、樣子，適用怕撞擊的鋼件。

　　4、光飾機實際操作便捷，在工作中全過程中，可隨時隨地抽檢零件的生產(chǎn)加工狀況，配置PLC控制柜，能夠保持沒有人實際操作。