廈門實(shí)能冷彎科技有限公司是一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)光伏支架、C型鋼、U型鋼、幾字型鋼等各種冷彎異型鋼的公司，公司本著誠(chéng)信為本，質(zhì)量為王，科學(xué)生產(chǎn)，嚴(yán)格管理，完善服務(wù)的企業(yè)宗旨，竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外新老客戶緊密合作共創(chuàng)企業(yè)輝煌的明天。

      屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝如何防漏水？

造成屋面可能發(fā)生滲漏的情況，有如下幾種：

(1)在混凝土平屋面或別墅混凝土坡屋面上安裝光伏支架時(shí)，利用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓或化學(xué)錨固螺栓固定法安裝光伏支架的工程;

(2)在鋼結(jié)構(gòu)坡屋面上安裝光伏支架時(shí)，對(duì)于彩鋼板肋板截面為梯形截面的情況，利用自攻螺絲將支架與彩鋼瓦屋面牢固固定的工程;

(3)電纜套管或屋面給水管道穿過(guò)屋面板;

(4)屋面彩鋼板銹蝕并出現(xiàn)漏點(diǎn)，或局部區(qū)域銹蝕;

(5)錯(cuò)誤、粗暴的施工方法。

屋面防水處理遵循的一般原則是：宜導(dǎo)不宜堵，即保證節(jié)點(diǎn)處理在暴雨積水時(shí)能順利的讓水瀉掉而保障屋面不漏。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)使支架基座不與排水方向垂直布置，不阻礙屋面雨水排放。另外，施工中在既有屋面上采用直接放置支架基座的方式安裝光伏系統(tǒng)時(shí)，基座不與原屋面的結(jié)構(gòu)層發(fā)生guan系，因此為保證結(jié)構(gòu)的安全性，必須保證基座放置平穩(wěn)、整齊，并需要采取措施進(jìn)行固定，避免發(fā)生傾覆、滑移等現(xiàn)象。由于基座與結(jié)構(gòu)層不發(fā)生guan系，設(shè)置附加防水層困難，應(yīng)盡量保全原屋面的防水層，防止發(fā)生滲漏。

      復(fù)合鋼板的焊接

1、奧氏體系復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)

奧氏體系復(fù)合鋼板是指覆層為奧氏體鋼、基層為珠光體鋼的復(fù)合鋼板。這類鋼的焊接特點(diǎn):①基層與覆層母材及焊材均存在較大差異，因此稀釋作用強(qiáng)烈，增大了結(jié)晶裂紋傾向。②熔合區(qū)可能出現(xiàn)馬氏體組織，導(dǎo)致硬度和脆性增加。③基層與覆層的含Cr量差別較大，促使碳向覆層遷移，加劇熔合區(qū)的脆化和另一側(cè)熱影響區(qū)的軟化。

2、鐵素體-馬氏體系復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)

鐵素體-馬氏體系復(fù)合鋼板是指覆層為鐵索體-馬氏體鋼、基層為珠光體鋼的復(fù)合鋼板。其焊接特點(diǎn)與奧氏體系復(fù)合鋼板相類似，還有就是這類復(fù)合鋼板產(chǎn)生冷裂紋的潛伏期與填充材料種類及焊接工藝密切相關(guān)，因此焊接檢驗(yàn)不能焊后立即進(jìn)行。

 熱軋鋼性能

1、硬度試驗(yàn)按照J(rèn)IS Z 2245的規(guī)定執(zhí)行

2、硬度HRB目標(biāo)值為60±8。質(zhì)保書(shū)中提供實(shí)際值，但不作為驗(yàn)收要求。

表面質(zhì)量

1、鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對(duì)使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無(wú)手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點(diǎn)、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無(wú)手感的折皺等。

2、 由于鋼帶沒(méi)有機(jī)會(huì)將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過(guò)鋼卷總長(zhǎng)度的6%。

3、涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油，涂油分輕涂油、中涂油、重涂油，由需方在合同中指明。涂油產(chǎn)品在正常的運(yùn)輸、存儲(chǔ)等情況下供方應(yīng)保證3個(gè)月內(nèi)無(wú)銹蝕。

      螺紋鋼是中型以上建筑構(gòu)件必須用鋼材，中國(guó)每年都有一定進(jìn)口批量。主要生產(chǎn)國(guó)和地區(qū)為日本、西歐。出口螺紋鋼的數(shù)量有所增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)主要出口生產(chǎn)廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業(yè)。輸往地區(qū)主要為港澳及東南亞地區(qū)。

進(jìn)口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國(guó)產(chǎn)螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設(shè)計(jì)所需握緊性能要求的基礎(chǔ)上，以機(jī)械工藝性能或機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)為主。