隨著加工助劑廠家對pvc塑化機理、PVC加工工藝及PVC設備理解的加深，加工助劑廠家針對加工設備的缺陷、PVC制品的性能缺陷研發(fā)出了一系列的加工助劑。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。這些加工助劑跟傳統(tǒng)的加工助劑有著本質區(qū)別，突破了傳統(tǒng)加工助劑的局限性，解決了傳統(tǒng)加工助劑不能解決的一系列實際問題。

優(yōu)勝劣汰，適者生存向來是行業(yè)自然屬性，在經濟環(huán)境不景氣下，競爭更加激烈，在此環(huán)境下，仍有部分企業(yè)擴大產能，趁機擴大市場份額，局部產業(yè)競爭環(huán)境是：大魚吃小魚，小魚吃蝦米。部分產業(yè)應注重產品質量和產業(yè)升級，提高自身競爭力。

塑料助劑廠家只有不斷的加強市場競爭力，不斷提高生產質量，才能在國內塑料助劑市場立于不敗之地。

 

在很正常的情況下一般的密煉機的耗損大概是0.8%，根據知道國家沒有這方面的具體的要求標準，密煉機的密封好的耗損就會少些的，不好的就會多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會很大。我們應該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0.8左右的。材料損耗是和這個排膠溫度有關的,也和生膠品種和原材料有關;天然膠高溫狀態(tài)下,會放出低分子的羧、#和水分；多功能化在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。白碳黑也會放出一些水分；總量損失不會超過1.5%.

金屬粉造粒機代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝，傳統(tǒng)的粉碎，弊端在于粉碎料會出現粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會出現意想不到的問題。在污染方面，由于破碎機屬于強行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產生不可避免的污染。也就是說，以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據，其優(yōu)點在于可排除溫度、密煉機轉速等可變因素的影響。現在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統(tǒng)切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產生不必要的污染。

打開密煉機電源開關及加熱開關，對密煉機進行預熱180℃左右（根據物料實際情況而定），同時檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

四、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，將準備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉動，混煉時，必須保持料溫在一定限度內，轉子轉速過快將使物料粉塵飛揚，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調速的密煉機。

五、粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個基本的職能，此外它還應具有易于脫除、無污染、成本合理等特點。然后加入粘結劑，MIM喂料的混合是在熱效應和剪切力的聯合作用下完成的。具體控制方法是：當瞬時功率達到額定值時，即行排料，結束混煉周期。混料溫度不能太高，否則粘結劑可能發(fā)生分解及揮發(fā)，至于剪切力的大小則依混料方式的不同而變化