有的軸承上的防銹處理做的并不好，軸承上會(huì)存在厚厚的油跡，這種軸承盡量不要進(jìn)行選用；切激光切割機(jī)都屬于金屬激光切割機(jī)中的一種，不銹鋼激光切割機(jī)是專。嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)光纖激光切割機(jī)的軸承，看看是否會(huì)存在一些雜音，有雜音的軸承的質(zhì)量通常是不合格的；光纖激光切割機(jī)的品牌字樣也可以判斷出整個(gè)軸承的質(zhì)量，字樣不清晰的軸承質(zhì)量通常不好保障。想要判斷光纖激光切割機(jī)軸承是否合格，我們主要可以采用以上的方法，就可以判斷軸承好壞，保障光纖激光切割機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)的特點(diǎn)：切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。汽車行業(yè)很多邊角比如汽車車門，汽車排氣管等經(jīng)過成形之后一些多余的邊角或者毛刺需要處理，如果采用人工的話起先精度很難達(dá)到，其次效率很多。

電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對鎢極弧焊來說，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。并且還可以采用計(jì)算機(jī)控制雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運(yùn)行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時(shí)間。這種辦法雖然結(jié)構(gòu)簡單卻會(huì)改動(dòng)焦深，使在對焦深極為敏感的中厚板切割時(shí)會(huì)顯得力不從心（既要堅(jiān)持光斑不變又要堅(jiān)持焦深不變）。

碳鋼厚板穿孔問題 在厚板加工中穿孔時(shí)刻占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種辦法的長處是速度快（1秒，以t16mm 為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高從而影響接下來的全體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí) 間就很長（12秒），會(huì)導(dǎo)致切開的功率下降和單位本錢的提高。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。