烘干機產(chǎn)品特點：

1 烘干機處理能力大，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達220t/h的。烘干機

2 干燥設備運行成本低，體積傳熱系數(shù)高達3000-6000kcal/m3·℃·h，是滾筒干燥機無法比擬的。

3 大型振動流化床干燥機與熱風的配合，使物料流化并處于完全混合狀態(tài)，強化了傳熱傳質(zhì)，提高了干燥強度。

4 烘干機振源采用了新型CARR雙軸慣性激振方式，是目前國內(nèi)為的振動技術(shù)。

5 物料運行速度可無級調(diào)節(jié)，通過對激振力和風溫度的調(diào)節(jié)，可以適應不同形態(tài)的物料和滿足不同的水份要求。烘干機

6 尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質(zhì)，減少了尾氣排放對環(huán)境的污染，避免了干燥尾氣中的SO2 對設備的腐蝕。

7 振動體采用了的全鉚接結(jié)構(gòu)，使設備具有運行可靠、抗過載能力強的突出優(yōu)勢。

烘干機的安裝說明：

烘干機設備基礎劃線：首先埋設中心標板、基準點，作為烘干機設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現(xiàn)一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的范圍內(nèi)，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

設置墊板：確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。 下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

烘干機生產(chǎn)線：

礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設備設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

烘干機效益剖析：礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)。礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合資料。每消費一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣。據(jù)我國局部鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯現(xiàn)，礦渣的化學成分與水泥熟料類似，只是氧化鈣含量略低。

烘干機也叫脫硫石膏轉(zhuǎn)筒干燥機

主要用于將含水量超過30%的脫硫石膏水分將至10%以下，供石膏壓球機壓球使用。烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，耗能低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

根據(jù)脫硫石膏、磷石膏的特性，采用的工藝技術(shù)處理脫硫石膏、磷石膏，能耗低、熱、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成套設備規(guī)格齊全、達到國家一級標準。

烘干機主要用于脫硫石膏烘干，經(jīng)應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業(yè)用石膏、鑄造工業(yè)用石膏、牙料用石膏、繃帶石膏、煤礦防火加強巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。