尼龍齒輪的材料與熱處理：

   　　材料的選擇

   　　齒輪應按照使用時的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的合適與否對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。

   　　一般來說，對于低速重載的傳力齒輪，齒面受壓產生塑性變形和磨損，且輪齒易折斷。應選用機械強度、硬度等綜協(xié)力學性能較好的材料，如18CrMnTi；線速度高的傳力齒輪，齒面輕易產生疲憊點蝕，所以齒面應有較高的硬度，可用38CrMoAlA氮化鋼；(2)超卓的回彈性，可以曲折不變形，一同能堅持耐性，抵擋重復沖擊。承受沖擊載荷的傳力齒輪，應選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18CrMnTi；非傳力齒輪可以選用不淬火鋼，鑄鐵、夾布膠木、尼龍等非金屬材料。一般用途的齒輪均用45鋼等中碳結構鋼和低碳結構鋼如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。

簡單了解膠木齒輪的模數(shù)：

模數(shù)是制造膠木齒輪的一個重要參數(shù)。一般模數(shù)越大、齒輪越高、越厚。它具體的數(shù)值取決于相鄰兩膠木輪齒同側齒廓間的齒距與圓周率。一般計算單位是毫米。模數(shù)系列標準是根據(jù)設計、制造和檢驗等要求制訂的，是標準模數(shù)都是一項最基本的參數(shù)。模數(shù)系列標準是根據(jù)設計、制造和檢驗等要求制訂的，是標準模數(shù)都是一項最基本的參數(shù)。如今膠木齒輪正沿著小型化、輕量化、高性能化的方向發(fā)展。對于以后進入更高1端的航空、船舶等領域那都是得心應手的事。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司現(xiàn)已發(fā)展為專業(yè)研發(fā)、生產加工定做MC尼龍齒輪、高分子襯板、異形尼龍件、注塑件、尼龍導向輪、尼龍鏈輪等尼龍制品的綜合性企業(yè)。

盡管MC尼龍齒輪的強度明顯比相應的金屬齒輪低，由于它的低摩擦性和低慣性，以及熱塑性塑料齒輪輪齒的彈性(彎曲)，在很多應用上可以直接替代金屬--尤其是非鐵金屬、鑄鐵和未經淬硬處理的鋼材。

　　MC尼龍齒輪有如下優(yōu)點;

　　◆ 運行噪音低

　　◆ 無潤滑運行

　　◆ 比傳統(tǒng)的金屬齒輪慣性低

　　◆ 耐腐蝕性

　　◆ 材料強度和是否需要潤滑

　　◆ 節(jié)圓的線速率

　　◆ 所需的服務時間?

　　◆ 工作條件下的環(huán)境溫度