IMD、IML、IMR、IMF的區(qū)分IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。模內(nèi)鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時由于市場應用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認識，關于IMD控制面板在模內(nèi)注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個對產(chǎn)生氣泡原因的針對性解決辦法。

1、在模內(nèi)注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內(nèi)注塑前保留薄膜片材的保護膜；

4、在相對干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。

IMD工藝的薄膜層材料要有優(yōu)異的綜合性能，如抗沖性能、耐化學腐蝕性能、耐磨損性、易成型性、高透明性、耐溫性、高拉伸以及可印刷性等。

通常IMD工藝所用到的薄膜層材料一般為PET，但是PET成型性差，薄膜成型后變形嚴重，只能做IMD的淺成型制品；

PMMA作為薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復雜結(jié)構(gòu)特征的薄膜；

PC綜合性能優(yōu)異，具有高沖擊強度、耐彎折性、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性、耐低溫性，應用潛力大，但是存在應力開裂、不耐磨、阻燃性差等缺點，需要進行共混改性提升性能；