在廣告行業(yè)主要適用于木板、雙色板、有機玻璃、彩色紙等材料的加工。 切割：我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成線條的形式，然后存為相應的PLT、DxF格式，打開切割操作軟件打開該文件。根據(jù)我們所加工的材料進行能量和速度等參數(shù)的設置再運行即可。切割機在接到計算機的指令后會根據(jù)軟件產生的飛行路線進行自動切割。在廣告行業(yè)主要適用于木板、雙色板、有機玻璃、彩色紙等材料的加工，制作水晶字、立體商標等。

在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。

   4、控制斷裂切割。

   對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫

激光熔覆層得到質量問題主要表現(xiàn)在：表面不平整度；熔覆層的稀釋率以及冶金結合強度；熔覆層得到氣孔，夾雜尤其是裂紋間距。目前一把按認為影響激光熔覆層質量主要的問題是裂紋缺陷。激光熔覆具有廣泛的應用前景，但因其缺陷同時也限制了激光熔覆向工業(yè)應用轉化的速度。

激光熔覆中的裂紋主要在表面和界面搭接面產生并擴展，主要原因有：1.激光熔覆中快速加熱，冷卻，韌性較差的材料在收縮應力作用下拉裂；2.覆層與基體材料得到熱物理性不一樣，如膨脹系數(shù)不一致，使覆層被拉裂；3.合金元素的結晶偏析，宏觀組成和組織不勻均造成拉應力產生；

麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

產生原因：

1) 鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。 4) 嚴重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。

2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。