皮帶輸送機(jī)流水線支承滾珠軸承的焊接導(dǎo)向滾筒的聯(lián)接情況，當(dāng)滾筒要從輸送散粒物料或碎塊物料中檢出偶然落下的金屬物品時(shí)，有時(shí)躊斂或鋼滾筒都連接有電磁鐵，則金屬物品就仍被保留在貼緊皮帶的某一包角上，那時(shí)該物料即自此處卸出去。是由電機(jī)、減速器、液粘軟啟動，制動器、逆止器，高速軸聯(lián)軸器，低速軸聯(lián)軸器組成成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架固定在地基上。滾筒應(yīng)寬于皮帶，否則皮帶將會從滾筒滑脫。按照蘇聯(lián)鋼橋標(biāo)準(zhǔn)，滾筒的寬度根據(jù)皮帶寬度而定，通常是：

    滾筒=皮帶 （50~100）公厘。

  驅(qū)動滾筒和原動機(jī)間的傳動裝置對齒輪傳動裝置。馬達(dá)是用彈性聯(lián)軸節(jié)或經(jīng)過附加的皮帶傳動裝置而與驅(qū)動相接。為維修調(diào)整方便，在機(jī)倒沒有操作箱，箱內(nèi)設(shè)有“聯(lián)動一單機(jī)”轉(zhuǎn)換開關(guān)。為了增加驅(qū)動滾筒的圓周力起見，可以增加皮帶與驅(qū)動滾筒間的附著力，或者增加皮帶的包角。附著力的增大是用這樣的方法來達(dá)到：把滾筒的輪緣用木造成或特別鑲以皮革或鑲以橡皮。包角的增大是用這樣的方法來達(dá)到：在皮帶的從動公支上裝設(shè)導(dǎo)向滾筒，或使皮帶繞過兩滾筒，從而滾筒是從一個(gè)驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的。

     皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動裝置；是由電機(jī)、減速器、液粘軟啟動，制動器、逆止器，高速軸聯(lián)軸器，低速軸聯(lián)軸器組成成驅(qū)動單元，固定在驅(qū)動架上，驅(qū)動架固定在地基 上。輸送設(shè)備的電動機(jī)是采用礦用隔爆型三相異步電動機(jī)，并能夠在滿負(fù)荷、電壓變化在正負(fù)百分之五額定電壓、頻率變化在正負(fù)百分之一額定頻率條件下無故障運(yùn) 行。帶式輸送機(jī)還可以輸送堿性物料和一定溫度熱料，也可以運(yùn)送成件物品。用于采區(qū)巷道的皮帶輸送機(jī)，若功率相同，可以進(jìn)行選用與工作面相同的電機(jī)，以便于維護(hù)和更換。

為什么流水線皮帶會跑偏？

　　皮帶跑偏是皮帶流水線在運(yùn)行時(shí)常見的故障，也就是說皮帶在運(yùn)動時(shí)持續(xù)向一側(cè)發(fā)生偏移直至皮帶與機(jī)架發(fā)生摩擦、磨損甚至卡住。它不僅廣泛應(yīng)用于電子電器裝配，包裝，輸送也可用于礦山的物料運(yùn)輸，特別是煤礦。皮帶跑偏輕則造成皮帶磨損，輸送散料時(shí)出現(xiàn)撒料現(xiàn)象，重則由于皮帶與機(jī)架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)。

　　導(dǎo)致皮帶跑偏的現(xiàn)象原因很多，只有仔細(xì)觀察、積累經(jīng)驗(yàn)，才能找到解決皮帶跑偏現(xiàn)象的有效方法。常見的原因及糾正措施如下：

一、因?yàn)榘惭b誤差引起的皮帶跑偏。

皮帶流水線安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響da，由安裝誤差引起的皮帶跑偏現(xiàn)象難處理。安裝誤差主要有以下兩點(diǎn)。

a.輸送皮帶接頭不平直

　　如果皮帶在切割及接著制作過程中接著出現(xiàn)不平直，將會造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終從張緊大的一側(cè)秘史張緊小的一側(cè)跑偏。生產(chǎn)的輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎半徑為6000mm和1080mm，可見轉(zhuǎn)彎半徑都是比較大的。針對這種情況，可以通過調(diào)整主動輪或從動輪兩側(cè)的位置及平衡皮帶的張緊力來消除，調(diào)整無效時(shí)無須重接皮帶接頭?？刹扇「鼡Q輸送皮帶。

b.機(jī)架歪斜

　　機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏并且很難調(diào)整。