粒料：聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機(jī)中熔化，并進(jìn)一步混合均勻。通過多孔口模，形成多根條料，再切斷成粒料。切斷有熱切粒和冷切粒之分。前者條料離口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊立即用旋轉(zhuǎn)刀切斷。后者是將條料全部冷卻后，再送入切粒機(jī)切粒。當(dāng)金屬外露線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞外露線而形成包覆層，包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。

2.傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。(1)現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

管材擠出成型機(jī)頭工藝參數(shù)的確定：1.口模內(nèi)徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質(zhì)、口模的溫度壓力以及定徑套的結(jié)構(gòu)有關(guān)。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時，料流阻力增加很大，過短時，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應(yīng)，不等于管材內(nèi)徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進(jìn)一步塑化。大型擠出機(jī)的分流器還設(shè)有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。