鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能

鍛造廠家告訴你類模具鋼材的使用性能包括：

1.強度性能，一種模具如果想它在高壓下其形狀尺寸不變，需要具有很高的硬度，模具在高強度的使用也會發(fā)生彎曲，因此抗壓強度和抗彎強度是它必要的因素。

2.耐磨性，由于模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，所以要有很強的耐磨性是必要的要求。

3.抗熱疲勞，由于存在高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，我們需要重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。

4.韌性，為了防止模具在使用的過程當(dāng)中出現(xiàn)斷裂的情況，模具鋼具有的韌性的要求。

鍛造坯料溫擠工藝設(shè)計

鍛造坯料準(zhǔn)備為確保在擠壓時坯料定位準(zhǔn)確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現(xiàn)凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應(yīng)采用下料方法，經(jīng)過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴(yán)格控制坯料形狀和尺寸，允許質(zhì)量偏差為2。

依據(jù)體積不變原則，按照鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質(zhì)量為(147.7±1.5)g。

溫擠溫度根據(jù)20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設(shè)備采用自制中頻感應(yīng)加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導(dǎo)致模具過早損壞，模具應(yīng)預(yù)熱到200~300℃。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

1、由于皮下氣泡在鍛造時未能焊合而形成的表面裂紋

鋼中的皮下氣泡暴露至表面時，內(nèi)壁因氧化或為雜質(zhì)污染，在熱壓力加工時也難以焊合而形成表面裂紋。

隱藏在鋼錠內(nèi)部的氣泡，鍛造時一般都可以焊合，但也并不是的，特別是鍛造比比較小時即難以焊合，僅僅是被壓扁而形成不暴露的內(nèi)部裂紋。

2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

由夾雜物引起的鍛造裂紋，多半為兩種情況引起，一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點雜質(zhì)元素過多引起的熔點較低的金屬夾雜物。

非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋，比較常見的是因為硫化物而引起的熱脆。當(dāng)鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時，由于它們呈網(wǎng)絡(luò)狀分布于晶粒間界，同時熔點甚低，當(dāng)鍛造加熱時即呈融熔狀態(tài)，大大地破壞了金屬的連續(xù)性，使塑性變形能力降低，當(dāng)鋼承受壓力變形時即裂開。