高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業(yè)爐工作襯

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關還原氣氛工業(yè)爐工作襯。 操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大，溫度越高，侵損速率越大，磚的使用壽命越低，在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境下，因溫度高而降低或顯著降低高鉻磚的使用壽命的本質原因在于高溫改變或顯著改變煤渣的粘溫特性，溫度越高，粘度就越低，流動性就越好，對磚的侵蝕和滲透就越嚴重，侵蝕速率就越大,壽命就越低，經(jīng)過長期研究和使用結果統(tǒng)計,在合適的操作溫度以上,每增加100℃，高鉻磚的侵蝕速率就會增加4倍或每增加44℃，磚的侵蝕速率增加1倍。 操作溫度與煤渣的灰熔點和粘度相關，煤渣的灰熔點和粘度與煤渣組分即原料煤的煤質有著直接的關系。

高鋁磚是什么耐火材料?

什么是高鋁磚

氧化鋁含量不低于48%的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。高鋁磚的晶相主晶相為柱狀或粒狀剛玉，質量分數(shù)達70％以上少數(shù)莫來石，質量分數(shù)為10％~20％。

高鋁磚是什么耐火材料？

屬于中性高鋁質耐火材料，此類耐材在高溫狀況下對酸、堿性介質的化學侵蝕都具有一定的穩(wěn)定性，尤其對弱酸、弱堿的侵蝕具有較好的抵抗能力。

高鋁質耐火材料的應用

電廠鍋爐、玻璃窯、焦爐、高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細骨料和結合劑配制而成，與液體粘結劑按一定比例調制成稠度不同的泥 漿。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火溫度與化學成分應與所使用的耐火制品的耐火度與化學成分相適應。調 制好的高鋁磚用耐火泥漿應有一定的常溫粘結強度，較高的高溫抗折、抗剪強度，高溫收縮性小，氣密性 好，施工性能好。 高鉻磚的抗煤渣的侵蝕 (1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。 (2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。 (3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。 (4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關系。 (5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。 調制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應遵照以下原則。 ①砌筑高鋁磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結時間、初凝時間、稠度及用水量。 ②調制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時清洗。 ③調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。 已經(jīng)調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。 ④調制泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調，已經(jīng)調制好的泥漿不得任意加水稀釋。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯數(shù)字為三氧化一鉻的質量分數(shù)。

對鉻磚抗?jié)B透性能的影響

隨著溫度升高，高鉻磚的顯氣孔率下降，體積密度增加，埋炭能顯著降低高鉻磚的燒成溫度和改善高鉻磚的顯微結構。氣孔微細化可能是提高高鉻磚抗?jié)B透能力的一個重要途徑，能很大程度地阻止或降低熔渣的滲透，從而使高鉻磚的結構剝落降至，達到有效延長其使用壽命的作用。