銅線拉絲油廢液的處理

      在全球范圍內(nèi)，拉絲油都不可以未經(jīng)處理后傾倒，這不僅僅是因?yàn)槠浜欣z原材料，而是其含有油、鹽及皂類物質(zhì)。每個(gè)國(guó)家都有各自的法律規(guī)定，歐洲各國(guó)都有專門的公司做廢液處理。實(shí)際上，用戶自行處理少量乳化廢液是很不經(jīng)濟(jì)的，拉絲油一般是經(jīng)過(guò)以下方式之一處理：升溫；改變pH值；有機(jī)破乳劑；提高濃度。

      這些分離過(guò)程之后，緊跟著是膜過(guò)濾及生物分離過(guò)程。至于用哪一過(guò)程更適合，這需要按具體情況以及不同的地方法規(guī)，由專業(yè)化的廢液處理公司可提供適當(dāng)建議。如想了解更多相關(guān)信息，歡迎致電咨詢。

銅拉絲油出現(xiàn)斷線時(shí)的解決辦法

       銅拉絲油出現(xiàn)斷線是什么情況？當(dāng)斷線發(fā)生時(shí)，原因可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是在拉絲工序中的各種因素所造成，二是由于銅材料在鑄軋時(shí)產(chǎn)生的缺陷造成，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤(rùn)滑性不足。潤(rùn)滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用的狀況。

       所以需要尋找含油量高的乳化型產(chǎn)品，這類產(chǎn)品具有較好性能的銅防腐劑，潤(rùn)滑、清洗、冷卻性能好，銅粉沉降快，加工出的銅線光亮不變色，拉絲效率顯著，斷線少，節(jié)省加工費(fèi)用。

銅拉絲油的使用及維護(hù)

      油池及拉絲循環(huán)設(shè)備要求：?(1)?油池應(yīng)保證足夠大的橫截面積，通風(fēng)良好，或增設(shè)拉絲油冷卻系統(tǒng)，盡量降低拉絲油溫度，提高拉絲油的冷卻性能。拉絲油面距地面應(yīng)小于1m，保證油池面暢通，以增大拉絲油冷卻效果。?(2)?露天油池應(yīng)具有防雨棚，防止雨雪、細(xì)菌及其它雜質(zhì)等進(jìn)入，影響拉絲油PH值及濃度，從而影響油的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤(rùn)滑性，油池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入。?(3)?拉絲油回流管與液面距離應(yīng)盡量減小，以減少乳液循環(huán)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)勢(shì)能，降低泡沫傾向，利于乳液內(nèi)攜帶的細(xì)銅粉沉降。?(4)?增設(shè)回流乳液的過(guò)濾設(shè)施，以濾除乳液中所含細(xì)銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì)，清潔乳化液，保證線材表面質(zhì)量及乳液潤(rùn)滑性能，從而  可延長(zhǎng)乳化液使用周期。?(5)?定期清洗，檢查塔輪及模具，清除塔輪上積聚的細(xì)銅泥及雜質(zhì)，更換不合格模具，保證線材表面質(zhì)量。

銅拉絲油廢液的處理工藝

銅拉絲油廢液的處理工藝

一：破乳：取銅拉絲液廢液，在攪拌條件下，加入酸液，調(diào)至pH值為1～4，攪拌至拉絲液廢液由藍(lán)乳色變?yōu)槿榘咨鞚嵋海吹闷迫橐海?

二：油水分離：將步驟一的破乳液轉(zhuǎn)移至油水分離器，然后分離油相和水相，得到分離水相和分離油相；

三：除油：在步驟二的分離水相中，加入絮沉劑，以除去殘存有機(jī)物，得到清液；

四：除銅：將步驟三得到的清液在1～10A下電解，觀察水從藍(lán)色變至無(wú)色或淡黃色，電解終止，得到處理水，在陰極得到單質(zhì)銅；

五：調(diào)整：在步驟四的處理水中加入pH調(diào)節(jié)劑，使得處理水pH值為7.5～9；

六：油水合并：將步驟二中的分離油相與步驟五中的處理水混合，加入乳化劑，攪拌均勻得到的銅拉絲液。

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