小型紅薯淀粉機的配件的介紹

小型紅薯淀粉機配件的應(yīng)用。木薯淀粉設(shè)備是由許多配件輔助工作中的，假如大構(gòu)造是好的，而配件卻無法跟上，也會危害產(chǎn)品的總體品質(zhì)的，自然也不會有好的價錢。總的來說，要想在木薯淀粉設(shè)備領(lǐng)域出類拔萃，產(chǎn)品售出好價格，小型紅薯淀粉機必須扎實的技術(shù)性、好的原材料和配件。

這種層面相互配合好啦才可以生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，才可以在木薯淀粉設(shè)備銷售市場上占有有益的價錢底位。小型紅薯淀粉機為何對馬鈴薯淀粉設(shè)備開展優(yōu)先選擇查驗常見故障？伴隨著對馬鈴薯淀粉設(shè)備更加深層次的資金投入生產(chǎn)，一些情況下，為了更好地提升生產(chǎn)，設(shè)備常常處在運作情況。這類狀況是很不太好的。自然，假如在對小型紅薯淀粉機增加生產(chǎn)生產(chǎn)量時，早期搞好優(yōu)先選擇清查，那麼，也不是不能，可是不必常常讓設(shè)備處在過載情況。下邊開封市四達在這兒為大伙說一下有關(guān)馬鈴薯淀粉設(shè)備的查驗關(guān)鍵，以防導致不能填補的損害。

家庭機械化土豆小型紅薯淀粉機

生產(chǎn)線在成套淀粉生產(chǎn)線基礎(chǔ)上（以每小時1T國標淀粉設(shè)備平臺開發(fā)而來的，具備大生產(chǎn)線的一切優(yōu)點）比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發(fā)的。

一、生產(chǎn)線規(guī)格：（可根據(jù)客戶實際情況設(shè)計匹配）

150-200KG/小時淀粉生產(chǎn)線,每小時能處理鮮土豆1-2T；

250-300KG/小時淀粉生產(chǎn)線,每小時能處理鮮土豆2-3T；

400-500KG/小時淀粉生產(chǎn)線,每小時能處理鮮土豆4-5T.

二、小型紅薯淀粉機主要設(shè)備：

土豆輸送機，洗薯機，粉碎機，漿渣分離洗滌機組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，脫水機，烘干機，燃煤燃柴加熱器（純凈空氣加熱系統(tǒng)）.

三、工藝流程：

馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝

四、理論利潤計算：

一天利潤≈（噸淀粉價格－噸原料價格×８－噸淀粉加工費（約３５０－４００元：水、電、用工、設(shè)備折舊、袋款利息））×一天淀粉產(chǎn)量。

簡易算法：噸淀粉利潤≈噸淀粉市場價－噸紅薯市場價×８（水、電、工、折舊等均不計算，如出售薯渣，兩項可相抵。）

五、小型紅薯淀粉機能耗指標：

根據(jù)原料產(chǎn)地不同，淀粉提取率87-95%，馬鈴薯一般情況7-8噸生產(chǎn)1噸標準的淀粉。

水耗：每噸鮮薯耗水2～3T 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1T 　 裝機50、80、120、170KW.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。

如何保養(yǎng)小型紅薯淀粉機加工設(shè)備

傳統(tǒng)家庭作坊式生產(chǎn)的情況，操作簡單的淀粉機設(shè)備組合，原料清洗、粉碎、過濾除雜采用機械化生產(chǎn)，而淀粉沉淀過濾及干燥過程采用傳統(tǒng)方式，這樣既保證了投資不高又能保持淀粉傳統(tǒng)工藝的品質(zhì)，同時市場認可度高，可謂是一舉多得，在正常的薯類淀粉加工過程中也是行不通的，主要是因為加工周期短，原料耐儲性差，儲藏時間越久，淀粉含量越低，各個工段的小型紅薯淀粉機加工設(shè)備都被完整地組合在一起，保證了現(xiàn)場的安裝及調(diào)試簡便、費用很低。

但是淀粉凈制處理仍是傳統(tǒng)的沉淀池。而經(jīng)濟型淀粉生產(chǎn)線就可以完成從清洗到成品包裝整個生產(chǎn)流程，是一條自動化的淀粉生產(chǎn)線，全程所有加工流程都是機械生產(chǎn)，人工只需操作設(shè)備即可；相對標準型而言，經(jīng)濟型淀粉生產(chǎn)線和標準型淀粉生產(chǎn)線的區(qū)別在于淀粉加工設(shè)備配置相對簡單，小型紅薯淀粉機設(shè)備的使用壽命和淀粉質(zhì)量穩(wěn)定，其他方面沒有差異。應(yīng)有充足水源，若水泵供水系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)停機，維修正常后方可繼續(xù)使用，若發(fā)現(xiàn)渣內(nèi)含有淀粉應(yīng)更換羅篩，或者是羅篩表面可能被薯筋堵塞，需取下曬干揉搓，清洗晾干仍可使。