大型噴砂房專為滿足特定工藝要求而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。通過噴丸清理，可以除去復(fù)雜工件表面的污物、氧化皮、焊渣、廢舊漆等，使工件表面光潔，同時(shí)可以降低工件內(nèi)應(yīng)力，使工件表面得到強(qiáng)化，從而達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的.

噴砂房常用的3種磨料及粉塵量：我們正常用磨料有三大類,鋼丸、黃沙及棕剛玉。真正意義上的全自動(dòng)噴砂房,不光磨料自動(dòng)回收,自動(dòng)無縫添加,還能做到自動(dòng)嘖砂,配合機(jī)械臂或者機(jī)器人輔助,根據(jù)工件形狀進(jìn)行自動(dòng)噴砂。這三種磨料它在噴射的時(shí)候所產(chǎn)生的粉塵量是不同的,鋼丸的粉塵量是小,黃沙的粉塵量是大,棕剛玉屬于中間,那它粉塵量不同,同一個(gè)體積當(dāng)中,它所需要配備的設(shè)備以及風(fēng)量它是不同的。

  全自動(dòng)氣力輸送式噴砂房采用先進(jìn)的吸丸地板技術(shù)，由于吸丸地板的類蜂窩狀結(jié)構(gòu)均布于噴砂房地表面和噴砂房的上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的工作方式，這樣就使整個(gè)噴砂房內(nèi)形成至上而下的均勻氣流，對噴丸產(chǎn)生的粉塵有效的壓制在地表面0.5m高度以下，使噴砂房產(chǎn)生高清晰的能見度，工人對工件的打擊效果直觀可見，從而也就提高了工人的工作效率。加速后的砂料氣流混合流通過嘖砂管至高諫噴砂1槍,在高諫噴砂1槍內(nèi),進(jìn)一步將砂料加速(助推氣流加速至超音速),之后被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面,實(shí)現(xiàn)噴砂作業(yè)的表面清理及強(qiáng)化目的。

照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。噴砂設(shè)備的動(dòng)力是壓縮空氣,而且要求是經(jīng)過除油除濕冷卻干燥的壓縮空氣,所以配套動(dòng)力設(shè)施必須考慮到空壓機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣輸送管路等。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。

磨料集中過濾系統(tǒng)：

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。噴砂房主要分為嘖砂系統(tǒng),砂料回收、分離、除塵系統(tǒng),房內(nèi)除塵系統(tǒng)。采用1臺(tái)45 kW 的風(fēng)機(jī)，其機(jī)風(fēng)量為21 010 m2 /h.整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置1個(gè)雙倉連續(xù)工作型噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料閥。在噴把上安裝操作開關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。