鋼渣微粉處理工藝

據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機(jī)由于能耗過(guò)高，不符合當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：

首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實(shí)現(xiàn)的烘干兼粉磨過(guò)程，合格的微粉進(jìn)入粉庫(kù)即為成品。

其次，經(jīng)料場(chǎng)地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動(dòng)篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過(guò)電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機(jī)將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉(cāng)。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，皮帶機(jī)上設(shè)有金屬探測(cè)器。配料倉(cāng)底設(shè)有1臺(tái)電子皮帶秤。為防止堵倉(cāng)，倉(cāng)壁設(shè)兩臺(tái)振動(dòng)器防止堵塞。

再次，經(jīng)配料秤計(jì)量后，由皮帶輸送機(jī)(皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉(cāng)來(lái)的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機(jī)的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，在一定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機(jī)中，分選出粗粉和細(xì)粉。細(xì)粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運(yùn)至粉庫(kù)儲(chǔ)存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機(jī)、氣動(dòng)雙路閥、干粉永磁筒式磁選機(jī)等再次除鐵后送回立磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機(jī)排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。

鋼渣立磨機(jī)處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍

　　在工業(yè)行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品，利用鋼渣立磨機(jī)將其研磨制粉，然后根據(jù)所產(chǎn)細(xì)度不同，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。那么新型鋼渣粉磨設(shè)備所產(chǎn)鋼渣粉細(xì)度可以達(dá)到多少呢、一個(gè)小時(shí)能產(chǎn)出多少噸呢?

　　針對(duì)以上問，我們先來(lái)說(shuō)一下可觀的原因：相同目數(shù)下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)，時(shí)產(chǎn)量就會(huì)變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對(duì)其生產(chǎn)加工時(shí)，不容易出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，其時(shí)產(chǎn)量也會(huì)隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對(duì)于磨機(jī)產(chǎn)量也會(huì)有影響。

     桂林鴻程作為一家專業(yè)研發(fā)粉磨設(shè)備的廠家，在粉磨技術(shù)上精益求精，投入大量的研發(fā)精力不斷提升產(chǎn)品進(jìn)行升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)立磨機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，滿足不同粉體領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。HLM鋼渣立磨機(jī)所產(chǎn)出的粉體細(xì)度可在200-400目之間調(diào)節(jié)，比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

　　同時(shí)，針對(duì)不同型號(hào)的立磨機(jī)，處理產(chǎn)量也是不同的。通常來(lái)說(shuō)，產(chǎn)量從幾十噸到上百噸不等，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城鋼渣立磨機(jī)可滿足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號(hào)的磨機(jī)磨輥直徑、磨環(huán)高度、電機(jī)型號(hào)功率大小是不同的，這也就決定了設(shè)備的生產(chǎn)能力的差異。還有一點(diǎn)，除了物料本身的特征和型號(hào)外，不同的用戶對(duì)磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細(xì)度不同，也是導(dǎo)致同種類型的磨機(jī)產(chǎn)量高低不同的一個(gè)原因。

大量研究表明附加，鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨后的鋼渣微粉有很多用途，是生產(chǎn)水泥的良好原料，也可以應(yīng)用于混凝土摻合料、干混砂漿等建材中，能夠產(chǎn)生大量附加價(jià)值，同時(shí)解決鋼渣堆放、占地、污染等問題，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)境雙重效益。

鋼渣立磨機(jī)是粉磨鋼渣的主要設(shè)備，集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，將鋼渣預(yù)粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，粉磨成極微小的鋼渣粉，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的有效利用，給企業(yè)帶來(lái)極大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，受到很多企業(yè)的青睞。

近幾年隨著工業(yè)的快速發(fā)展，立磨機(jī)在粉磨技術(shù)上不斷的更新，無(wú)論是在電耗上、環(huán)保上還是價(jià)格上，都與前幾年有了很大的改變。桂林鴻程，大型立磨廠家，所生產(chǎn)的鋼渣立磨機(jī)在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm2/g時(shí)，每臺(tái)鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，電耗低，粉磨；可提供EPC鋼渣微粉總包生產(chǎn)線，全系統(tǒng)封閉運(yùn)行，減小粉塵污染，符合環(huán)保要求；為企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣零排放提供技術(shù)方案，受到客戶的認(rèn)可和贊譽(yù)。

鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？

1鋼渣知識(shí)簡(jiǎn)介

鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品（廢渣），其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。

鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。

1、鋼渣的穩(wěn)定性不良

鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應(yīng)和冷卻后體積會(huì)膨脹，若應(yīng)用于道路、建材等行業(yè)，會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

2、鋼渣的密度大

鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會(huì)讓其運(yùn)輸、使用時(shí)的能耗增加10%左右。

3、鋼渣中金屬鐵含量高

鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過(guò)程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。

4、鋼渣成分波動(dòng)大

鋼渣成分的復(fù)雜性和波動(dòng)性，造成其使用難度增大。

●一階段 預(yù)處理

煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過(guò)初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。

●二階段 粗碎

采用顎式破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。

●三階段 除鐵

鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對(duì)其進(jìn)行除鐵，不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行，還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

●四階段 中細(xì)碎

經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。

●五階段 粉磨

經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細(xì)度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。

桂林鴻程生產(chǎn)的鋼渣磨機(jī)是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設(shè)備，它可以將轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細(xì)等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細(xì)鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來(lái)的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實(shí)現(xiàn)了“低排放”。另外，公司可為用戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。