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全自動(dòng)高頻機(jī)用途來(lái)電咨詢「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-19 03:53  











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高頻機(jī)焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度:在幾秒鐘之內(nèi),高頻焊接是從材料內(nèi)部加熱和快速熔接。

其它焊接方法(帶細(xì)絲,熱空氣或紅外線輻射)與高頻機(jī)焊接法相比較,其它焊接法熱量必須從外界補(bǔ)充。這意味著熱量必須首先穿透的物質(zhì),以使其塑性融化足以形成焊接,這種焊接方法的主要風(fēng)險(xiǎn)是燒壞焊接材料的頂層,也就是說(shuō)容易使焊接材料的表面變形。全自動(dòng)高頻機(jī)用途

在高頻磁場(chǎng)下一些材料產(chǎn)生的熱量比其它更多的熱量,并因此更適于高頻機(jī)焊接。這是因?yàn)樵谀撤N程度上的材料的分子允許自己振動(dòng)的高頻場(chǎng)的結(jié)果。這被稱為材料的損耗因子。材料的損耗因子越大,就越容易采用高頻設(shè)備來(lái)焊接材料。特別容易焊接的熱塑性塑料,如PVC和PU ;這些材料是采用高頻焊接機(jī)專門焊接。PE等硬質(zhì)塑料是難以用高頻方法焊接。



如何降低高頻機(jī)高周波射

高周波電磁波、高頻電磁波的原理:主要是采用高頻電磁波震蕩瞬間增大高頻電磁波加溫原理,利用被加工的PVC、TPU、EVA、PETG等塑膠材料在高頻電磁波電場(chǎng)內(nèi)發(fā)生分子極性化變化,加上一定的壓力就可以達(dá)到溶解的目的。塑料的熔化焊接如果采用高頻機(jī)(高周波)設(shè)備主要是靠高頻電磁波滲透加溫把塑料熔化。

高頻電磁波在高頻機(jī)(高周波)設(shè)備上面要完全屏蔽掉是不可能的,只能做到降低電磁波對(duì)操作人員以及周圍的環(huán)境的污染,高頻機(jī)(高周波)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中如何降低設(shè)備的電磁波干擾是每個(gè)廠家的考慮的問(wèn)題,在生產(chǎn)不同的設(shè)備電磁波的波段不同,屏蔽的方式也有所不同,目前主要有電磁波波段有40.68MHz、27.12KHz以及13.56MHz三種高頻電磁波都屬于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高頻機(jī)(高周波)設(shè)備在輸出高頻電磁波是所產(chǎn)生的高頻電波輻射危害等級(jí)不同,距離遠(yuǎn)輻射就降低。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高頻設(shè)備總體電磁波偏高。




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高頻機(jī)具體維修步驟

熔接時(shí)電流表無(wú)指示

①柵極電阻斷路。修復(fù)斷路點(diǎn)或更換電阻。

②高壓直流電路故障。

a、正高壓直流未到達(dá)電子管陽(yáng)極。修復(fù)斷路點(diǎn);

b、高壓整流橋壞。更換;

c、高壓變壓器壞。更換;

d、交流接觸器壞。更換;

e、熔接時(shí)間制壞。更換。

③電子管未加上燈絲電壓(線路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。

④高壓負(fù)極與地開(kāi)路(線路故障或電流表開(kāi)路)。排除故障或更換電流表。

⑤電子管陰極(一般為燈絲)與地開(kāi)路。重新連接好。

⑥電子管損壞。更換。

⑦交流接觸器損壞或線路斷線。更換交流接觸器或修復(fù)線路。

⑧熔接時(shí)間制KT2損壞。更換熔接時(shí)間制。



吸塑包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)由進(jìn)料、拉料、上下電加熱爐、下部制動(dòng)器、多功能可調(diào)尺寸、下部模板、上部模具、上部澆口、刀閘、切片和真空裝置組成。吸塑包裝機(jī)以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力,拉片和進(jìn)料片采用電動(dòng)機(jī)、減速器,時(shí)間繼電器,中間繼電器,行程開(kāi)關(guān)等組成全自動(dòng)控制系統(tǒng)。

吸塑包裝機(jī)的原理:吸塑包裝機(jī)主要利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將PVC,PET,PETG,APTT,PP,PE,PS等熱塑性塑料片熔化并軟化成各種形狀通過(guò)死。真空蓋,塑料托盤,泡罩等  

吸塑包裝機(jī)對(duì)控制系統(tǒng)的要求是確保操作方便,機(jī)械動(dòng)作和溫度控制的精度高,生產(chǎn)時(shí)間短以及在相同生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)省機(jī)械功耗。




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