河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 球團(tuán)礦在德國、英國和澳大利亞獲得成功之后，前蘇聯(lián)、荷蘭、德國等陸續(xù)融合該國的狀況，進(jìn)行了試驗(yàn)科學(xué)研究，并制定出更健全的生產(chǎn)流程。如今全球球團(tuán)礦的總產(chǎn)量在三億多噸上下，關(guān)鍵集中化在國外和澳大利亞，及其前蘇聯(lián)、德國、墨西哥等國。 球團(tuán)礦為酸堿性球團(tuán)礦。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。以便改進(jìn)造球，調(diào)料中除鐵精礦外只能1%上下的皂土。到現(xiàn)階段它在全球球團(tuán)礦總產(chǎn)值中仍占絕大多數(shù)比例。近些年煉鐵高爐工作人員結(jié)合實(shí)際發(fā)覺，盡管它含銅品味高，冶煉廠時(shí)渣量偏少，但其高溫冶金工業(yè)特性不如自熔性球團(tuán)礦。因此瑞典人明確提出了鎂橄攬石球團(tuán)礦，前蘇聯(lián)和日本科學(xué)研究并生產(chǎn)制造了溶液性球團(tuán)礦。日本加占川廠于七十年代用配加木渣的方法，提升球團(tuán)礦的出氣孔度，以改進(jìn)其氧化性，接到了預(yù)估的實(shí)際效果，并給人一種啟發(fā)。澳大利亞于近些年科學(xué)研究在球團(tuán)礦的原材料中配加焦粉，生產(chǎn)制造自熔性球團(tuán)礦，不但提升了球團(tuán)礦的出氣孔度，并且能夠 出示能源，以賠償因?yàn)槿芤喝芙舛a(chǎn)生的然料附加耗費(fèi)。生活實(shí)踐說明，配加!*焦粉，可讓球團(tuán)礦的出氣孔度提高到30～32%,節(jié)約燃料油25%上下。

術(shù)，采用本技術(shù)將冶金礦粉、鋼渣、塵泥、氧化鐵皮等原料通過混合、攪拌、成型工藝，成型為冶金球團(tuán)顆粒，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達(dá)到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。

該產(chǎn)品主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的礦粉或燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及產(chǎn)業(yè)化成型循環(huán)利用。針我國冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問題，，研發(fā)成功煉鋼除塵灰球團(tuán)粘結(jié)劑技，河北火云生物粘合劑有限公司是專業(yè)的氧化鐵皮粘合劑，氧化鐵皮粘結(jié)劑，除塵灰粘合劑等，專業(yè)制作廠家即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。含鐵塵泥：鋼鐵冶煉的生產(chǎn)工藝,含鐵塵泥主要產(chǎn)生于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等工藝,包括如下幾種:燒結(jié)原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)過程中,除塵器收集下來的粉塵,統(tǒng)稱為燒結(jié)塵泥。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾干或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

二、球團(tuán)粘結(jié)劑價(jià)格及貯運(yùn)

本品編織袋包裝，每袋25kg，每噸2850元。應(yīng)注意防水、防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊；本產(chǎn)品,長期存放不變質(zhì),系非危險(xiǎn)品。

、粘結(jié)劑性能、特點(diǎn) 該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團(tuán)粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可； 4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。如何提高'資源利用率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、提高球團(tuán)冶金性能'、解決現(xiàn)有冷固球團(tuán)粘結(jié)劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用、實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)的發(fā)展。三、冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競爭力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋，避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；

1.外觀：灰色粉末。

2.成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成.

3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長

三、使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以