目前市場(chǎng)上氣調(diào)真空包裝機(jī)主要有盒式與袋式兩種。對(duì)于盒式氣調(diào)真空包裝機(jī)，國內(nèi)外的研究較為深入，其氣體置換率和包裝作用效率較高。

　　然而對(duì)于袋式氣調(diào)真空包裝機(jī)且，氣體置換形式目前主要有兩種:一種是真空充氣式，此種方法的原理是通過向包裝袋內(nèi)置入氣管，先將包裝袋抽真空然后充入保護(hù)性氣體最后封口完成包裝，這種置換方法可帶來較高的氣體置換率，但由于需要先完成抽真空然后充氣在時(shí)間上花費(fèi)較多，同時(shí)此種方法屬于半自動(dòng)作業(yè)需要人工放置包裝袋，不利于提高包裝效率;另外一種是氣流沖洗式皿，其工作原理是向包裝袋內(nèi)置入充氣管，連續(xù)向包裝袋內(nèi)充入氣體將袋內(nèi)原有氣體驅(qū)逐出后封口，此種方法可以將包裝袋內(nèi)的含氧量從約21%降低到2%-5%，且由于不需要進(jìn)行抽真空工序故可實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速的作業(yè)。包裝件不但要在真空室內(nèi)完成抽真空、充氣工序，更重要的是在抽真空及充氣后，在真空室放氣前及時(shí)地進(jìn)行熱合密封，以保證完成包裝后的物品處于密閉的真空或充氣環(huán)境中。但其缺點(diǎn)是包裝殘氧量大，無法實(shí)現(xiàn)包裝袋內(nèi)的高精度配氣充氣，致使氣調(diào)包裝的保鮮效果大大降低。

全自動(dòng)真空包裝機(jī)機(jī)體由型鋼構(gòu)成，整機(jī)可拆分三大部分。

　　一部分為熱成型區(qū)，是機(jī)器的前段，裝置有底膜退紙輥及其制動(dòng)器,底膜導(dǎo)人輥及一系列導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)等，主要部分為熱成型系統(tǒng)，由預(yù)熱部件、成型部件及加熱部件組成。

　　二部分為裝填區(qū)。是機(jī)器的中段，作為前后部分的自由聯(lián)接段。這一部分的長度可按裝填工作量的要求設(shè)計(jì)，以適應(yīng)人工裝填。作為選擇，自動(dòng)裝填機(jī)可裝置在這一部分，根據(jù)不同的物料需配備不同的裝填機(jī)。

　　三部分為封切區(qū)，是機(jī)器的后段，也是機(jī)器的主體段。這一部分裝置有封合裝置以及橫切機(jī)構(gòu)、縱切機(jī)構(gòu), 膜退紙輥及系列導(dǎo)輥等、同時(shí)，全機(jī)的電控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在這一部分。

     全自動(dòng)包裝機(jī)真空包裝主要是防止大氣中的氧氣滲入包裝內(nèi)；而充氣包裝既要防止包裝內(nèi)的氣體外逸，又要防止大氣中的氧滲人。因此真空和充氣包裝都需要選擇氣密性良好的包裝材料。

　　傳統(tǒng)的真空和充氣包裝容器，主要有各種金屬罐。金屬材料有良好的機(jī)械強(qiáng)度、氣體阻隔性高以及易密封的特點(diǎn)。另外玻璃瓶配上合適的蓋子也能作為真空充氣包裝的容器。

　　而目前在食品市場(chǎng)上，真空充氣包裝以塑料和復(fù)合薄膜袋居多，占據(jù)了絕大部分。它們廣泛應(yīng)用于小食品的包裝、速凍及方便食品的包裝、臘味制品的包裝等等。

　　作為真空和充氣包裝的塑料薄膜，除了要求材料符合食品衛(wèi)生、便于封口、具有一定強(qiáng)度外，還必須具有良好的氣密性。而對(duì)于小而輕的產(chǎn)品，由于頻率較高，乏味的行為，容易得到職工的職業(yè)病?？紤]到熱封合和防潮，一般采用復(fù)合材料，常用的材料大致有:聚醋/聚乙烯、尼龍/聚乙烯、聚乙烯、聚醋/鋁箔/聚乙烯、尼龍/鋁箔/聚乙烯、紙/鋁箔/聚乙烯、玻璃紙/鋁箔/聚乙烯等。

重點(diǎn)關(guān)注外抽式真空包裝機(jī)的真空泵：

　　在真空包裝機(jī)的所有組件中，真空泵可以說是外抽式真空包裝機(jī)的核心部件，所以真空泵的質(zhì)量直接回影響到整個(gè)設(shè)備，那就是說您選擇的真空泵的好壞將直接影響到客戶所選擇設(shè)備的價(jià)格。這是我們?cè)谑褂谜婵瞻b機(jī)中經(jīng)常更換的耗材之一，正是因?yàn)榧訜峤z比較容易損壞，很多廠家在制作的時(shí)候設(shè)備的加熱絲都是很容易更換的，還有一些廠家生產(chǎn)的時(shí)候采用的加熱絲都是鍍鋅的，這種材質(zhì)的加熱絲不易折斷的，相應(yīng)的損壞次數(shù)也會(huì)相對(duì)減少。不過對(duì)于真空泵，小編建議還是建議您選擇質(zhì)量可靠，效率比較高的，雖然價(jià)格高，但是其真空包裝的都是也強(qiáng)，抽真空的效果也好很多。