抗壓強(qiáng)度極高：一般冷抗壓強(qiáng)度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費(fèi)者要求，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些；熱抗壓強(qiáng)度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點(diǎn)是無(wú)害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡(jiǎn)單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對(duì)斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。用這種辦法，如果赤鐵礦含石英脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃左右與SiO2反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的硅酸鐵，對(duì)于球團(tuán)礦的還原性十分不利。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的難點(diǎn)：1）由于焦?fàn)t除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉狀率較高，入原料倉(cāng)的粉狀率超出20%；2）冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷3次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷4次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉狀率較高，摻燒時(shí)很容易導(dǎo)致起煙；

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。 燃料粒度規(guī)定一般應(yīng)低于25mm，在燒結(jié)廠開(kāi)展粉碎，粉碎后粒度操縱在3mm下列，且低于3mm的粒度應(yīng)超過(guò)90%。燃料的粒度過(guò)大或過(guò)小都對(duì)煅燒的生產(chǎn)效率及燒結(jié)礦的質(zhì)量有影響。河北火云生物科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，(1)配加時(shí)因?yàn)橛昧刻伲僮魃想y于操控和混勻。科學(xué)研究說(shuō)明，燃料適合的


粒度為0.5-3mm。但在具體生產(chǎn)制造中，盡量確保粒度的限制，而粒度的低限沒(méi)辦法確保，由于在生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下，篩去0.5mm下列的焦粉會(huì)使加工工藝復(fù)雜，且經(jīng)濟(jì)發(fā)展上也不劃算，因此燒結(jié)廠一般只操縱粒度限制，即燃料的適合粒度范疇為0-3mm。 螢石粉-煅燒生產(chǎn)制造對(duì)燃料成分規(guī)定，規(guī)定固定不動(dòng)碳含量高，灰份、硫含量低。固定不動(dòng)碳含量高，燃料的熱值高，有益于降低燃料的耗費(fèi)，灰份含量低，能夠降低使用量，揮發(fā)分含量低，能夠避免揮發(fā)性有機(jī)物蒸發(fā)時(shí)在溫度較低的地區(qū)凝固出來(lái)，惡變料層透氣率及粘結(jié)在集氣管路中，粘附在排風(fēng)扇翼板上，危害煅燒工作的一切正常運(yùn)作，一般要求蒸發(fā)含量不可超出8%，硫含量低，能夠降結(jié)礦中的硫含量，提升燒結(jié)礦品質(zhì)。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。 一、冷壓球團(tuán)的理化指標(biāo) 冷壓球團(tuán)的物理學(xué)指標(biāo)值關(guān)鍵就是指干球溫度落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度、生球落下強(qiáng)度、熱強(qiáng)度、氣孔率等，而有機(jī)化學(xué)指標(biāo)值關(guān)鍵就是指人爐的各種各樣反映特性，如氧化性狀、高溫變軟及熔化特性等。 1)干球溫度落下強(qiáng)度 歷經(jīng)壓球機(jī)冷壓成形的干球溫度要經(jīng)篩選和一次裝運(yùn)到風(fēng)干窯，因而必須一定的落下強(qiáng)度確保在運(yùn)送全過(guò)程中不裂開(kāi)又非常少形變。 2)生球落下強(qiáng)度 歷經(jīng)風(fēng)干窯風(fēng)干的生球要?dú)v經(jīng)數(shù)次裝運(yùn)而且終要墜落人爐，因而必須充足的落下強(qiáng)度確保在運(yùn)送全過(guò)程中不裂開(kāi)又非常少形變。球團(tuán)法：鐵礦球團(tuán)是20世紀(jì)早期開(kāi)發(fā)的一種細(xì)粒鐵精礦的造塊方法。 3)生球抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度 生球務(wù)必具備一定的抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度，以承擔(dān)生球在風(fēng)干全過(guò)程中的各種各樣地應(yīng)力，如面料頂層工作壓力，制成品料斗沉積工作壓力這些。 4)熱強(qiáng)度 生球在煅燒全過(guò)程時(shí)要確保一定的熱強(qiáng)度，以防裂開(kāi)脫層。 5)氣孔率 就是指生球容積內(nèi)孔隙度容積占生球總?cè)莘e的百分比，孔隙度的尺寸和遍布特性與球團(tuán)的強(qiáng)度有密切相關(guān)，伴隨著氣孔率的減少和晶體半經(jīng)的變小，球團(tuán)強(qiáng)度明顯提高。 6)氧化性狀 球團(tuán)氧化性狀就是指球團(tuán)在爐中復(fù)原時(shí)的容積澎漲和球團(tuán)復(fù)原后的強(qiáng)度。一般規(guī)定爐內(nèi)球團(tuán)復(fù)原度達(dá)60%，復(fù)原后殘留抗冷壓強(qiáng)度不低于25kg/cm2。 7)高溫變軟及熔化特性 球團(tuán)礦在冶煉廠全過(guò)程時(shí)會(huì)被復(fù)原，并伴隨著溫度的上升，逐漸熔融。為防止?jié)獬淼娜廴趲U(kuò)張，規(guī)定球團(tuán)變軟區(qū)段不可以太寬，溶點(diǎn)不可以太低。

1.外觀：灰色粉末。

2.成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成.

3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，不易分解，可保存較長(zhǎng)

三、使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以