浙江科森環(huán)保--焊煙廢氣處理工程廠家--廢氣處理；

噴漆廢氣整治生產(chǎn)流程框架圖及表明1、工藝處理的選中總的來說，各種各樣方式 均有優(yōu)點和缺點，一個出色的工藝處理必不可少是集合眾人優(yōu)點，避其所短，必不可少、好用、節(jié)能型、易實際操作。實踐經(jīng)驗，獨立選用一切一種方式 都不可以做到整治總體目標，因而本計劃方案采用組合型二級除灰，進而達到佳、解決實際效果。依據(jù)噴漆廢氣的特性及環(huán)境保護規(guī)定，擬選用水浴清理加工工藝（旋流板塔）加活性炭吸附加工工藝開展環(huán)境整治。

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脫吸(再生)裝置。該方法通過活性炭表面吸附的飽和的解附，使活性炭得到再生。確保連續(xù)運行廢氣處理。它的結(jié)構(gòu)組成與吸附塔相同。在處理風量小，排放濃度低時，設置脫附備件不經(jīng)濟，可送專門的廠進行再生處理。一般連續(xù)運行，風量大，濃度高時可設兩個吸附塔，現(xiàn)場再生活性炭，吸附塔即將互相交換作為再生塔使用。

再利用過程將加熱氣體注入吸附層，加熱活性炭，使吸附質(zhì)蒸發(fā)析出，然后活性炭干燥，冷卻，使活性炭回復到活性狀態(tài)，通常加熱活性炭的氣體是水蒸氣和非活性氣體。再生活性炭的方法有：水蒸汽，無活性氣體，高溫燒，減壓蒸餾等。

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整套裝置由預過濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關風扇、閥門等構(gòu)成。

設計有三種進口，吸附床采用多單元分流組合結(jié)構(gòu)，采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)整體連續(xù)運行，系統(tǒng)整體集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為了保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，采用4套吸附單元，正常運行時，3個單元處于吸附狀態(tài)，只有1個單元處于脫附狀態(tài)，每個單元吸附24小時后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭，催化燃燒有機物6小時，、冷卻2小時某單元內(nèi)的活性炭吸附達到預定時間后，打開脫附閥，用電加熱器加熱氣體，用80℃的熱風脫附，脫附約50℃的高濃度有機廢氣預熱到250℃，進入催化床燃燒分解為CO2和H2O，催化反應后的高溫氣體約350℃通過列管熱交換器將熱量傳遞給后脫附的氣體，

利用吸附技術(shù)應用于揮發(fā)性有機化合物污染的控制具有明顯優(yōu)點。設備簡單，操作靈活，是有效和經(jīng)濟的回收技術(shù)之一。中等濃度或低濃度(<1000mg/m3)VOCs采用一定技術(shù)分解、銷毀(催化燃燒技術(shù)、直接燃燒法、生物分解、光催化分解、等離子技術(shù))是比較經(jīng)濟合理的管理方法。

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應用現(xiàn)狀。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，吸附-催化燃燒技術(shù)應用成功，可有效滿足排放標準的技術(shù)，因此該技術(shù)在實際應用中比較成熟。特別是單純的活性炭吸附技術(shù)后續(xù)活性炭交換不足的有效監(jiān)督和廢氣監(jiān)測不符合要求的，吸附后的催化燃燒有效地解決了這些問題，保證了基層管理后的標準排放。