在生物質(zhì)顆粒機(jī)的使用過(guò)程中,磨具壓縮比是指對(duì)模具使用效果有很大影響的幾個(gè)條件,如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴(kuò)孔度、模具材料和硬度。一般來(lái)說(shuō),顆粒機(jī)磨具的壓縮比是根據(jù)原料來(lái)確定的,而生物質(zhì)顆粒機(jī)的模具對(duì)原料的成型非常重要。模具太厚,原料成型時(shí)間長(zhǎng),顆粒密度較大,擠出困難。模具薄且易斷裂,顆粒密度相對(duì)較小,擠壓溫度低,成品率高,但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。在相同的壓縮比下,粗糙度值越大,木屑顆粒的抗擠壓性能越強(qiáng),排出越困難。過(guò)度的粗糙度也會(huì)影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值應(yīng)該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機(jī)是根據(jù)原料確定的。例如,楊樹(shù)的壓縮比為1: 6,松樹(shù)的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡(jiǎn)單的數(shù)字來(lái)看,不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬,壓縮比越小。原材料越多,壓縮比越大。換句話說(shuō),原材料越大,壓制成型就越容易。原材料越大,纖維越多,形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來(lái)談?wù)?:6的楊木壓縮比。
此外,在設(shè)備的研磨過(guò)程中,整個(gè)葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中,磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件,也是影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應(yīng)及時(shí)更換。更換齒爪破碎機(jī)的齒爪時(shí),應(yīng)先拔出圓盤(pán)。
木屑顆粒機(jī)的制粒要求,希望對(duì)您有所幫助?! ?、待制粒粉料的粒度應(yīng)有一定的比例:一般料為小于環(huán)模孔直徑的2/3篩通過(guò)?! ?、調(diào)質(zhì)后水分應(yīng)控制在15%~18%.水分均勻的情況下成型率更高,密度大?! ?、制粒前要有磁選裝置,這樣不會(huì)把模具打壞,避免不必要的損失?! ∧拘碱w粒機(jī)制粒過(guò)程的中心是壓輥挾入點(diǎn)或飼料在軋輥和壓模間的楔形區(qū)。在制粒過(guò)程中幾乎其它設(shè)備應(yīng)用起到輔助作用。其中有三個(gè)壓力點(diǎn): 1、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內(nèi)?! ?、壓模自身具有一種阻力,這種阻力能阻止料流通過(guò)壓模上的孔?! ?、由輥?zhàn)邮┘拥膲毫ν浞街凶陨懋a(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。這個(gè)壓力使物料擠壓在并防止物料在輥?zhàn)拥那懊嫜刂鴫耗5谋砻鎳娚涑鰜?lái)。在我們提高變速傳動(dòng)或控制的調(diào)整值和增大制粒機(jī)的進(jìn)料量時(shí),就在輥?zhàn)忧懊娉衫卦龊裎锪狭?。換句話說(shuō),就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點(diǎn),而不是落入壓內(nèi)。

生物質(zhì)燃料顆粒物可馬上用于大都市傳統(tǒng)式的原煤燃?xì)庹羝仩t機(jī)械設(shè)備上,可取代傳統(tǒng)式的煤炭。顆粒物燃料揮發(fā)分高,易融解、碳非特異好、性性、灰分少、點(diǎn)火快、更加節(jié)約燃料、降低運(yùn)用成本費(fèi)用。成型后的后的顆粒物、身型小、比例超大、耐點(diǎn)燃、有益于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。生物質(zhì)燃料的灰份和硫,氮含量均略低,是具備點(diǎn)燃清除,綠色環(huán)保特性的能再造燃料,可間歇性遮住煤,油,電,等能源。
生物質(zhì)能源顆粒物的生態(tài)環(huán)境保護(hù)現(xiàn)實(shí)意義重大,我國(guó)可用環(huán)境保護(hù)新能源技術(shù)生產(chǎn)制造領(lǐng)域的發(fā)展趨向,原料來(lái)自寬敞,市場(chǎng)銷售也很廣泛,便是生產(chǎn)加工出售生物質(zhì)能源塑料造粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)的專業(yè),假若您有意向或想進(jìn)行技術(shù)咨詢,都可以隨時(shí)聯(lián)系,此外也歡迎人民群眾前往調(diào)查。