壓球機(jī)廠家在創(chuàng)新方面的主要表現(xiàn)為幾點(diǎn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要比較的新穎、產(chǎn)品的質(zhì)量方面要過硬、售后的服務(wù)完善。

壓球機(jī)采用的是開式齒輪，使用這種齒輪的好處主要是磨損的比較慢，這樣就改變了以往使用傳統(tǒng)齒輪的一些弊端。在一般的壓球機(jī)的齒輪的磨損上，大多數(shù)都是因?yàn)檫@個齒輪受載時，齒根處的彎曲應(yīng)力是更大的，而且也有應(yīng)力集中。這樣的話那個齒輪就會在齒跟的部位上產(chǎn)生疲勞裂紋，并且也會逐步的形成后期的斷裂情況。

壓球機(jī)輥皮，壓球機(jī)輥皮是關(guān)鍵的部件，它直接影響著成球效果、質(zhì)量與產(chǎn)量壓球機(jī)成型機(jī)與相關(guān)配套完善，主要零部件用的材料耐用程度好等。

將各種干、濕粉料顛末預(yù)壓設(shè)備連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料約束成球。首要用于煤炭、礦山、冶金、耐火材料、建材等領(lǐng)域。攪拌機(jī)在拌和進(jìn)程中，水份的掌握直接決定壓球的質(zhì)量。干濕程度以手握能成型后適合，這可以在生產(chǎn)中本人去掌握。

壓球機(jī)的操作說明全部工人必須熟知，必按此嚴(yán)格執(zhí)行防止構(gòu)成不必要的事端和損壞。我們廠的壓球機(jī)技術(shù)更高，更節(jié)省電力，生產(chǎn)出來的成球強(qiáng)度更高，壓球機(jī)更加便于維修和護(hù)理。我們重視壓球機(jī)技術(shù)研發(fā)，不斷開發(fā)出新的干粉壓球機(jī)設(shè)備，支撐我們壓球機(jī)設(shè)備事業(yè)的發(fā)展。

壓球機(jī)提供一站式解決方案，設(shè)備維護(hù)簡單，損耗小，使用中遇到技術(shù)難題可以隨時聯(lián)系我們，承諾提供24小時技術(shù)支持，解決您的后顧之憂。 壓球機(jī)經(jīng)濟(jì)效益高： 經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保、便于運(yùn)輸、提高廢料利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

多功能壓球機(jī)在工作過程中主要是靠機(jī)器內(nèi)部的兩個輥?zhàn)油ㄟ^擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來保證多功能壓球機(jī)以后的硬度，壓制以后的球團(tuán)可以更加有效的利用和節(jié)約運(yùn)輸成本。

物料受壓時，受到物料內(nèi)摩擦的對抗，阻礙粉料的運(yùn)動和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點(diǎn)上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機(jī)的物料通過給料部分進(jìn)入主機(jī)，再由傳動部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機(jī)生產(chǎn)能力強(qiáng)，壓制的型狀可自由調(diào)控，結(jié)構(gòu)簡單易維修。

壓球機(jī)的調(diào)試過程包括對物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。