傳統(tǒng)的方法是單級(jí)錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。專有磨輥軸稀油潤(rùn)滑，并采用循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來(lái)還需要過(guò)篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來(lái)也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個(gè)問題往往在以頁(yè)巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中亟待解決的熱門話題。測(cè)定并監(jiān)測(cè)烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時(shí)記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。我們根據(jù)在科研設(shè)計(jì)工作中和在生產(chǎn)實(shí)踐中解決這類問題的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了“16字方針”和“化學(xué)固化劑”的方法解決上述問題，并運(yùn)用到我們的設(shè)計(jì)工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。

烘窯的主要任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是排除窯體中殘存的水份，包括砌筑砂漿及泥漿中的水份，不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。試一試，專業(yè)的廠家一般都有試機(jī)平臺(tái)，可以在平臺(tái)上試一試，看看效果好不好，然后再?zèng)Q定買不買。如果窯體中的水份不被烘干排出，正常使用時(shí)會(huì)因?yàn)榭焖偕郎?，水份在轉(zhuǎn)化為氣體過(guò)程中體積極速膨脹而對(duì)窯體構(gòu)成損傷。

使用粉碎機(jī)注意事項(xiàng)

1、安裝時(shí)將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補(bǔ)破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過(guò)破碎板支撐裝置的前后運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。

煤矸石粉碎機(jī)根據(jù)工作時(shí),在電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。隨著CaO不斷水化成Ca（OH）2,磚體內(nèi)CaO聚集物體積不斷增大，磚體承受CaO聚集物膨脹所產(chǎn)生的拉應(yīng)力也越來(lái)越大，當(dāng)該壓力大于磚體的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)對(duì)磚體形成破壞。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

煤矸石粉碎機(jī)的特點(diǎn)

1、粉碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和粉碎齒板之間均勻磨損，減少了停機(jī)更換易損件的頻率。雙轉(zhuǎn)子上下兩級(jí)粉碎，物料粉碎更徹底。

2、適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。

3、縮短了物料在粉碎腔內(nèi)滯留的時(shí)間，提高了易損件的使用壽命.

4、液壓電動(dòng)啟動(dòng)機(jī)殼，安全輕巧便捷。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度;檢修快捷，粉碎機(jī)上側(cè)的邊門可以自由打開，從而使得粉碎機(jī)的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便。