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鋁合金控制臂鍛造工藝的設計
北京機電研究所開發(fā)出一種汽車用鋁合金控制臂鍛造工藝,并以此為基礎建立起一條鋁合金控制臂自動鍛造生產線,目前已經移交客戶使用。該產品的鍛造工藝流程為:中頻加熱→輥鍛→彎曲、壓扁→二次加熱→預鍛、終鍛→切邊、沖孔、校正。水暖件鍛壓加工廠家
鋁合金鍛造一般不允許少工序、大變形,以免導致粗晶或者產生裂紋,因此,往往需要將總變形量進行合理分配,制坯工序對于產品的成形結果影響較大。由于工件經過若干工序后,溫度往往低于所要求的鍛造溫度,故需要再次加熱。水暖件鍛壓加工廠家
由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性,即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài),變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向,因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷,現(xiàn)改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷,經性能測定各項指標,冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。水暖件鍛壓加工廠家
冷擠壓技術與當前各種加工方法比較,具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件,開辟了一條廣闊的道路。水暖件鍛壓加工廠家