五金沖壓件、精沖件、精沖技術(shù)之簡(jiǎn)介：由于沖裁過程的加工特性，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質(zhì)和精度不能滿足某些沖裁件的技術(shù)要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對(duì)普通沖裁件還需進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時(shí)，一件一件再進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)顯然不合時(shí)宜，效率很低，成本很高，然后品質(zhì)低，而且不穩(wěn)定。


五金沖壓工藝有很多種，每一種工藝制造水平以及生產(chǎn)出來的沖壓件外形都會(huì)有很大的區(qū)別。五金沖壓工藝是什么，它的詳細(xì)流程都有哪些呢？五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金沖壓件決定橫截面質(zhì)量的主要因素是什么呢，下面來講解一下：五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量，根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個(gè)沖裁件斷面的質(zhì)量。判斷五金沖壓件斷面的維度：主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：當(dāng)五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長(zhǎng)毛刺時(shí)，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改善。