輥涂機操作

一：檢查輥面（膠輥、鋼輥）、刮dao、輸送帶、供料泵、料槽的清潔情況，如有不凈必須處理，嚴重的必須更換。

二：通電通氣開空機查看有無異震異響，如有請找設備人員。

三：調校調節(jié)鋼輥的給料間隙、過板間隙。

四：安裝擋料板。

五：上料、調整刮dao（刮dao在能夠刮料干凈的前提下盡可能的壓輕）。調整各線速度（包括進出板輸送機）。

六：過小板測用量、微調。

七：查看板面效果，皮革燙平機，微調涂布輥升降距離至無空頭空尾即可。

八：每過五十張測一次用量。

九：供料管出料口，當輥子在上位時在不接觸液面的情況下盡可能的低。供料量在確保不掉料的情況下盡可能的小。料口應垂直于兩輥之間中心位置。供料系統(tǒng)的進出口均要安裝過濾布（進料不要低于150目、出料口不要低于80目）。  

十：每次往進料桶里加的料必須要過濾（濾布目數(shù)不得低于150目）。

皮革壓花機主要工作原理：壓花機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加 熱線圈常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，燙光機生產廠家，再通過模具將磁束貫通到皮革表面，在皮革與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大 渦電 流。由于皮革內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，皮革燙光機廠家，使皮革自身的溫度迅速上升。從而達到對皮革表面的烙印。如果遇到雨淋受潮或發(fā)生霉變，燙光機，可用軟干布擦去水漬或霉點。

皮革表面處理機械，生產前的準備

　　1.檢查機器設備運行是否正常，東莞燙光機，包括氣缸氣壓、輪具、導輪等。如有異常馬上向上級領導報告并及時向工程部門報修。

　　2.配色員依據(jù)生產訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產應嚴格按照“一公斤調色法”進行調配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過多，以免造成浪費。

　　3.依照生產訂單挑選適宜的版輥型號。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內是否清潔，燙光機廠家，調節(jié)材料適應的溫度開始加溫。

　　5.機長按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產，看材料生產出來的效果，燙光機批發(fā)，來慢慢提速或加速，直到產品達到效果及生產效率滿意為止。