脫硫系統(tǒng)介質(zhì)為石灰石--石膏漿液，該介質(zhì)對泵磨損、腐蝕嚴重，特別是漿液循環(huán)泵，漿液循環(huán)泵的特點為大流量、低揚程離心泵，泵與漿液接觸的金屬部件磨損、腐蝕嚴重，選擇合適的材質(zhì)替代金屬部件，延長使用壽命，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，減少維護量節(jié)約資金。造成這些故障問題的原因包括：閥門門板出沉積有漿液，或者電動門內(nèi)滲入了較大體積的雜質(zhì)，進而導(dǎo)致閥板出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設(shè)備，常見的脫硫循環(huán)泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

脫硫泵的選擇　

　不管是何種脫硫工藝，都會產(chǎn)生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據(jù)用戶需要，可以多材質(zhì)搭配。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機械密封（含固量較多），含固量不超過40%。

常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。

 DT型脫硫泵是較為常見的一種泵閥產(chǎn)品，也是一種耐腐蝕性較強的設(shè)備。說到輸送泵，很多人都會想到它，因為它在很多領(lǐng)域，很多工況中都能使用，尤其是一些環(huán)境較為惡劣，使用較困難的工況中，更能突出其優(yōu)勢。

   很多人像了解，DT型脫硫泵能輸送石灰石漿等介質(zhì)嗎？當然可以。

   DT型脫硫泵為懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和的耐腐蝕性。3、有冷卻水裝置的泵，40DT-A25煙氣脫硫漿液泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時冷卻水流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應(yīng)≤2kg/cm2，可用自來水或工業(yè)用水。所以用于輸送石灰石漿或其他一些腐蝕性介質(zhì)是再好不過了。