鋼渣的綜合利用

我國在50年代就開始研究鋼渣的利用。目前已成功地把鋼渣用作鋼鐵冶煉的熔劑、水泥摻合料或生產鋼渣礦渣水泥、作筑路與回填工程材料、作農業(yè)肥料和回收廢鋼等。據(jù)1986年調查，我國鋼渣綜合利用情況為：造地占60%，筑路占23%，生產水泥占6.4%，作燒結熔劑占5.8%，其它占4.8%。

（1）作鋼鐵冶煉熔劑。鋼渣可用作燒結劑。轉爐鋼渣一般含40%～50%的CaO，lt鋼渣相當0.7～0.75t石灰石，把鋼渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作燒結配料用。鋼渣作燒結熔劑，不僅回收了鋼渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了燒結機利用系數(shù)和燒結礦的質量，降低了燃料消耗。鋼渣還可用作高爐煉鐵熔劑。

（2）鋼渣作水泥。高堿度鋼渣有很好的水硬性，把它與一定量的高爐水渣、煅燒石膏、水泥熟料及少量激發(fā)劑配合立磨，即可生產鋼渣礦渣水泥。鋼渣水泥具水化熱低、后期強度高、抗腐蝕、耐磨等特點，是理想的大壩水泥和道路水泥。電爐還原渣具有很高的白度，與煅燒石膏和少量外加劑混合、研磨，即可生產325號白水泥。利用電爐還原渣作白水泥，具有投資少，能耗低、效益高、等特點，是鋼渣利用的有效途徑之一。

（3）作筑路與回填工程材料。鋼渣碎石具有密度大、強度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結合牢固等特點，因而廣泛用于鐵路、公路、工程回填。由于鋼渣具有活性，能板結成大塊，特別適于沼澤、海灘筑路造地。

（4）作農肥和酸性土壤改良劑。鋼渣含Ca、Mg、Si、P等元素，當鋼渣中的P2O5超過4%時，可以磨細作為低磷肥使用。鋼渣磷肥可以用于酸性土壤與缺磷堿性土壤，也適于水田與旱地耕作，具有很好的增產效果。

（5）回收廢鋼。鋼渣一般含7%～10%廢鋼，加工磁選后，可回收其中90%的廢鋼。

鴻程鋼渣立磨系統(tǒng)除鐵技術

　　鋼渣立磨系統(tǒng)裝備除鐵技術是立磨系統(tǒng)重要一環(huán)，桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置，實現(xiàn)磨內除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。

　　桂林鴻程經過研究其他國家先進立磨系統(tǒng)，開發(fā)出多型號立磨系統(tǒng)。

　　HLM立式磨粉機磨盤中徑從800mm-2800mm，分級機有單頭和多頭分級。桂林鴻程磨粉機研發(fā)工程師對立磨系統(tǒng)不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工的鋼渣立磨系統(tǒng)。

　　桂林鴻程鋼渣立磨可生產礦粉≥420m2/kg，產量從6-630噸每小時，產品水分少于1%，電耗低達55kw每小時。

　　桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。

鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產能范圍

　　在工業(yè)行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品，利用鋼渣立磨機將其研磨制粉，然后根據(jù)所產細度不同，應用于不同的領域。那么新型鋼渣粉磨設備所產鋼渣粉細度可以達到多少呢、一個小時能產出多少噸呢?

　　針對以上問，我們先來說一下可觀的原因：相同目數(shù)下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時間就會加長，時產量就會變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產加工時，不容易出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，其時產量也會隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機產量也會有影響。

     桂林鴻程作為一家專業(yè)研發(fā)粉磨設備的廠家，在粉磨技術上精益求精，投入大量的研發(fā)精力不斷提升產品進行升級換代，實現(xiàn)立磨機產品結構調整，滿足不同粉體領域的生產需求。HLM鋼渣立磨機所產出的粉體細度可在200-400目之間調節(jié)，比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

　　同時，針對不同型號的立磨機，處理產量也是不同的。通常來說，產量從幾十噸到上百噸不等，新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨機可滿足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機磨輥直徑、磨環(huán)高度、電機型號功率大小是不同的，這也就決定了設備的生產能力的差異。還有一點，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細度不同，也是導致同種類型的磨機產量高低不同的一個原因。