氧熔棒產(chǎn)品特點

   1、吹氧是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具；

   2、吹氧棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理；以上就是我們根據(jù)日常操作經(jīng)驗總結(jié)的氧熔棒安裝操作注意事項，希望能對廣大氧熔棒使用者有所幫助，在此特別提醒大家要注意安全。

   3、吹氧棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用；

   4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。氧熔棒規(guī)格為直徑13X1800mm、13X2500mm等。

      吹氧管的清洗和預(yù)熱 吹氧管的清洗和預(yù)熱，吹氧管在建筑和工業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，那么吹氧管是如何清洗和預(yù)熱的呢[？氧熔棒廠家解讀不同鑄造材料的鑄件性能：鑄件是機械產(chǎn)品中一個重要的部件，為了提高機械產(chǎn)品的整體性能，因此對鑄件的性能也需要相應(yīng)的提高，不同鑄造材料所制作出來的鑄件性能也個不一樣，下面為大家一一介紹不同的鑄造材料。在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使吹吹氧管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的吹氧管表面更加潔。

使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

       使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量

      使用氧熔棒可提高帶鋼焊接的質(zhì)量。帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質(zhì)量。使用吹氧棒用氧氣吹邊可提高焊接的質(zhì)量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯(lián)合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯(lián)從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產(chǎn)中。吹氧管特點：消耗量低：耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗yang化性，可達到低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。據(jù)報道這種方法在美國和日本已經(jīng)得到推廣。

爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標準A53和A120中規(guī)定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經(jīng)和電焊管和無縫管相同了。蘇聯(lián)的鋼管標準中規(guī)定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管?？梢杂秒娀∏懈畹姆椒庸ざ喾N不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，效率高，且均能得到較為理想的效果。當然，由于蘇聯(lián){熔}當時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當于ASTM標準規(guī)定的下限。

氧熔棒怎么算是合格呢

        現(xiàn)在市場上氧熔棒，吹氧棒生產(chǎn)廠家非常多了，怎樣才能辨別的氧熔棒呢，現(xiàn)在具體說下怎樣才算是合格的氧熔棒，吹氧棒。   

      一根合格的氧熔棒，首先要看它的管內(nèi)焊絲是否分布均勻，只有內(nèi)部的6根焊絲擺放均勻才能順暢的讓氧氣通過，再看吹氧棒的大小管徑結(jié)合處是否嚴密，，如果接和不嚴密就會泄露氧氣造成回火，會給操作人員到來傷害，如果一瓶8個氣壓的氧氣，能夠吹完5-6根吹氧棒或氧熔棒，那就說明氧熔棒的質(zhì)量是合格的。如果同樣氣壓要吹6根以上的氧熔棒，那就說明氧熔棒質(zhì)量不合格。也就是說氧熔棒內(nèi)部的焊絲金屬材質(zhì)不達標，是偷工減料產(chǎn)品，是不合格的。只有吹氧棒內(nèi)部焊絲是合格的才能讓氧熔棒發(fā)揮出它的效益。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴重人身傷害。氧熔棒廠家訂購熱線:13905487333