水性切削液在使用過程中往往會出現(xiàn)泡沫失控，這是一種有害現(xiàn)象。泡沫失控會帶來很多負(fù)i面效應(yīng)，如：

1）目視感官體驗(yàn)差；

2）泡沫可能會溢出液箱，污染地面；

3）泡沫隔絕工作液和空氣接觸，加速腐i??；

4）泡沫使細(xì)小的金屬屑附在液體表面，不利于過濾處理；

5）泡沫可能被泵吸入循環(huán)系統(tǒng)，造成切削加工部位供液不足、潤滑不良，進(jìn)而引起刀具壽命短、加工表面質(zhì)量差；

6）持久的泡沫給清理液箱、換液帶來麻煩。

因此，使用方一般都會要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫應(yīng)當(dāng)在較短時(shí)間內(nèi)消失，液箱中泡沫始終保持較低水平。

切削液產(chǎn)生泡沫的原因和解決措施

切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：

1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；

2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強(qiáng)烈混合；

3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；

4）使用軟水配液。

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和理論分析，通?？刹扇∪缦聨追N措施對泡沫進(jìn)行控制：

1）優(yōu)化配方組合

通過優(yōu)化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。

2）添加消泡劑進(jìn)行控制

一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。

3）增加稀釋水硬度

對于軟水來說，使用醋酸鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。

4）降低過濾精度

消泡劑在使用中會因?yàn)檫^濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。

5）減少液體沖擊

液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對起泡有利，因而采取措施使液體流下時(shí)較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。

使用切削液，如何預(yù)防機(jī)床生銹？？

使用切削液，用戶必須在機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)方面多下功夫，以控制腐蝕的產(chǎn)生，直至基本消除腐蝕。

1、為防止水對金屬表面的腐蝕，應(yīng)經(jīng)常用潤滑油、脂對機(jī)床進(jìn)行充分潤滑，在機(jī)床的重要部位涂抹潤滑脂。

2、準(zhǔn)確控制切削液濃度。防止?jié)舛冗^低導(dǎo)致鐵屑粘附在機(jī)床角落，引起銹蝕。當(dāng)機(jī)床停止工作時(shí)，用切削液沖洗干凈機(jī)床表面，并及時(shí)清理堆積的鐵屑。

3、停機(jī)后，打開機(jī)床護(hù)罩，以驅(qū)散機(jī)床工作區(qū)的潮濕空氣，可在機(jī)床頂部涂抹一層防水潤滑脂保護(hù)，必要時(shí)安裝排風(fēng)扇加快空氣流通。

4、為避免細(xì)菌的滋生的繁殖，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換切削液，盡量使用去離子水配液。

5、為防止電蝕的發(fā)生，應(yīng)在夾具和工作臺的接觸表面，定位螺釘、加緊螺栓的表面，涂抹一層防水潤滑脂，而且應(yīng)使機(jī)床嚴(yán)格的接地，僅使電器柜接地是不夠的。

6、為防止水溶性切削液滲入機(jī)床內(nèi)部，應(yīng)使用優(yōu)i質(zhì)氟塑料制成的彈性密封件。這可以延長機(jī)床及其部件的壽命。

7、對于新機(jī)床切削液的防銹作用，是靠切削液與導(dǎo)軌接觸后形成的一層油膜實(shí)現(xiàn)的，對于新機(jī)床，切削液要在表面形成油膜是需要一定時(shí)間的，而且因?yàn)樾聶C(jī)床導(dǎo)軌表面多少有一些雜質(zhì)。

現(xiàn)代半合成切削液 ,俗稱微乳 ,即按一定的比例稀釋到水中 ,廣泛用于金屬切削等加工工藝上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn) ,同時(shí)把該兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)集于一體 ,它廣泛作為機(jī)械加工潤滑、冷卻用，具有良好的潤滑、 冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。