鋁型材數(shù)控鉆銑床3 1軸數(shù)控加工中心

適用于工業(yè)鋁合金型材、門窗、幕墻鋁合金型材的圓孔、槽孔、鎖孔、異形孔等以及鋁型材的銑削、倒角、平面雕刻等工序的加工。

主軸采用風(fēng)冷電主軸，功率3kw，轉(zhuǎn)速0～18000rpm，精度高，安全性好，可靠性高。

采用臺(tái)灣新代CNC數(shù)控系統(tǒng)。配備CAD-CAM編程軟件。自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工G代碼，操作簡單，，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

運(yùn)動(dòng)副全部采用進(jìn)口導(dǎo)軌、滑塊，X軸采用高精度斜齒輪、斜齒條傳動(dòng)，Y軸、Z軸采用高精度滾珠絲扛?jìng)鲃?dòng)。傳動(dòng)平穩(wěn)，有效提高整機(jī)精度。

工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度。-90度～0度～ 90度，型材一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)三面加工，加工深通孔（異形孔）時(shí)，通過工作臺(tái)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)深孔加工，提率，質(zhì)量好。

采用手動(dòng)泵供油系統(tǒng)，刀具采用系統(tǒng)控制噴霧冷卻裝置。

主要電器件、斷路器、交流接觸器均采用法國施耐德產(chǎn)品。

機(jī)床主要部件采用鋼結(jié)構(gòu)全部經(jīng)過失效處理。

立式鉆床功能及特點(diǎn)：

1. 方柱立式鉆床、機(jī)床由主軸箱、立柱、底座、工作臺(tái)等主要部分組成。 機(jī)床要求布置足夠的加強(qiáng)筋板，保證機(jī)床具有足夠強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠。

2.電機(jī)采用國內(nèi)品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當(dāng)今市場(chǎng)上質(zhì)量較高的主品。

3. 主軸系統(tǒng)有的傳動(dòng)精度和剛性，主軸各級(jí)變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠。

4. 操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。

5. 主軸攻絲能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，自動(dòng)進(jìn)給、定程切削。除用于鉆孔外，還可以擴(kuò)孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等。、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。

立式鉆床操作須知：      

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。

三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。

八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過70℃。

十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。

十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。

十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺(tái)降到位置，并切斷電源。