與其它剪切機的刀片所不同的是，撕碎機刀片更加強韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質制作而成的撕碎機刀片，其刀體具有非常好的強度，具有極高的韌性。

1、撕碎機刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據(jù)物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。

2、撕碎機刀為單爪的刀體，如需雙爪的刀體及多爪的刀體用戶可與業(yè)務部聯(lián)系。

撕碎機刀片的種類有哪些？

1、高速鋼 　　

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能，其強度和韌性是現(xiàn)有粉碎機刀片材料中非常高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃。 　　

2、硬質合金 　　

硬質合金可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。 　　

3、涂層刀片 　　

涂層刀片是近20年出現(xiàn)的一種新型刀片材料，是粉碎機刀片發(fā)展中的一項重要突破，是解決刀片材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。涂層刀片是在一些韌性較好的硬質合金或高速剛刀片基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。 　　

4、金剛石刀片 　　

金剛石刀片分為天然金剛石和人造金剛石刀片，金剛石的硬度和導熱系數(shù)都非常高。但由于價格昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數(shù)特殊用途外，很少作為切削工具應用在工業(yè)中。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造 　　根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。 　　

2、回火 　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。 　　

3、初加工 　　對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。 　　

4、熱處理 　　對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。 　　

5、平面磨 　　對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。 　　

6、線切割 　　線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。 　　

7、精磨 　　精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。